CaO複合脫(tuo)硫的意(yi)義：
   熔化(hua)同一爐(lu)鋼鐵液(ye)體，由于(yu)其中的(de)硫份是(shi)固定的(de)，用來生(sheng)産不同(tong)機械性(xing)能要求(qiu)的鑄件(jian)顯然是(shi)不行的(de)。爲控制(zhi)鋼鐵液(ye)體中的(de)含硫量(liang)在規定(ding)的範圍(wei)内，企業(ye)始終使(shi)用固定(ding)的原材(cai)料熔化(hua)鋼鐵液(ye)體，也是(shi)難以實(shi)現的。爲(wei)解決好(hao)現實與(yu)需求間(jian)的矛盾(dun)，有了CaO複(fu)合脫硫(liu)劑，問題(ti)就可迎(ying)刃而解(jie)了。該産(chan)品在行(hang)業中已(yi)得到廣(guang)泛的認(ren)同和良(liang)好的口(kou)碑，其應(ying)用效果(guo)，生産過(guo)程中已(yi)經得到(dao)驗證。
   在(zai)論述脫(tuo)硫的同(tong)時，也談(tan)硫在鋼(gang)鐵液中(zhong)的二重(zhong)性。在不(bu)少行業(ye)人士理(li)念中，硫(liu)在鋼鐵(tie)中是有(you)害元素(su)，應該是(shi)越低越(yue)好，其實(shi)不然，有(you)些研究(jiu)結果表(biao)明并非(fei)完全如(ru)此。對鋼(gang)鐵液中(zhong)的脫硫(liu)也應是(shi)有條件(jian)的，有止(zhi)境的。鋼(gang)鐵鑄件(jian)中合理(li)的硫分(fen)存在是(shi)必要的(de)，合理的(de)硫分對(dui)改善鑄(zhu)件的切(qie)削性能(neng)、改善生(sheng)産過程(cheng)中的孕(yun)育效果(guo)、改善石(shi)墨形态(tai)、提高鑄(zhu)件的力(li)學性能(neng)都是有(you)利的，在(zai)此提醒(xing)用戶：對(dui)鑄件和(he)球鐵鑄(zhu)件中的(de)含硫量(liang)應控制(zhi)在0.010-0.020%；灰口(kou)鑄件中(zhong)的含硫(liu)量應控(kong)制在0.06-0.10%爲(wei)宜，根據(ju)不同産(chan)品的需(xu)求，該脫(tuo)硫時要(yao)脫硫，該(gai)增硫時(shi)要增硫(liu)。
産品功(gong)能：
   該産(chan)品采用(yong)了高純(chun)度、無水(shui)分的CaO爲(wei)基料，并(bing)複合了(le)适量的(de)CaF2、Mg、NaOH等相關(guan)原料的(de)添加劑(ji)，經過高(gao)溫活化(hua)處理而(er)成，該産(chan)品适用(yong)于電爐(lu)、沖天爐(lu)爐外鋼(gang)鐵液的(de)脫硫。該(gai)産品改(gai)善了過(guo)去那種(zhong)采用傳(chuan)統的CaO、碳(tan)酸鈉、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單(dan)質材料(liao)的脫硫(liu)方法。目(mu)前，該産(chan)品已成(cheng)爲上述(shu)産品的(de)換代産(chan)品。CaO複合(he)脫硫劑(ji)能夠使(shi)鋼鐵液(ye)中的硫(liu)份産品(pin)化合、置(zhi)換還原(yuan)反應，形(xing)成較穩(wen)定的且(qie)不易溶(rong)于鋼鐵(tie)液的酸(suan)性硫化(hua)物漂浮(fu)在液體(ti)表面，在(zai)出爐溫(wen)度≥1450攝氏(shi)度≤1550攝氏(shi)度時，使(shi)用效果(guo)較佳，加(jia)入量通(tong)常爲0.5-1.0%，脫(tuo)硫率可(ke)達到40-60%，同(tong)時，随着(zhe)脫硫劑(ji)加入量(liang)的增加(jia)，脫硫率(lü)随之提(ti)高。在低(di)溫出爐(lu)情況下(xia)，用量應(ying)适當加(jia)大。
使用(yong)方法：
  1）沖(chong)入法使(shi)用：将該(gai)産品直(zhi)接放入(ru)鋼鐵液(ye)包底的(de)前端，依(yi)靠鋼鐵(tie)液自身(shen)的沖擊(ji)力進行(hang)攪拌，若(ruo)脫硫劑(ji)出現團(tuan)塊上浮(fu)現象時(shi)，可由人(ren)工協助(zhu)進行機(ji)械攪拌(ban)，使“脫硫(liu)劑”與鋼(gang)鐵液充(chong)分接觸(chu)。
  2）吹氣法(fa)使用：将(jiang)脫硫劑(ji)直接放(fang)入鋼鐵(tie)液包底(di)的前端(duan)，在鋼鐵(tie)液進入(ru)澆包的(de)同時，向(xiang)包内吹(chui)入氮氣(qi)，使“脫硫(liu)劑”充分(fen)與液體(ti)接觸，在(zai)液體充(chong)滿澆包(bao)之前，應(ying)适當停(ting)止吹氣(qi)，防止液(ye)體的飛(fei)濺，這種(zhong)脫硫效(xiao)果比沖(chong)入法要(yao)好，同時(shi)用量減(jian)少，但操(cao)作不便(bian)，此種脫(tuo)硫方法(fa)的同時(shi)，必然導(dao)緻鐵水(shui)内氮氣(qi)的增加(jia)，這樣容(rong)易在鑄(zhu)件中産(chan)生針孔(kong)缺陷，因(yin)此不提(ti)倡此種(zhong)脫硫方(fang)法。
  3）脫硫(liu)後，應在(zai)鋼鐵液(ye)體表面(mian)撒入适(shi)量的除(chu)渣劑，然(ran)後及時(shi)扒除液(ye)體表面(mian)産生的(de)酸性化(hua)合雜物(wu)，此過程(cheng)通常進(jin)行1-2次，以(yi)防止出(chu)現回硫(liu)現象。
  4）爐(lu)外鋼鐵(tie)液脫硫(liu)的過程(cheng)，同時也(ye)是降溫(wen)的過程(cheng)，因此脫(tuo)硫時，爐(lu)溫不宜(yi)太低。