CaO複(fu)合脫(tuo)硫的(de)意義(yi)：
   熔化(hua)同一(yi)爐鋼(gang)鐵液(ye)體，由(you)于其(qi)中的(de)硫份(fen)是固(gu)定的(de)，用來(lai)生産(chan)不同(tong)機械(xie)性能(neng)要求(qiu)的鑄(zhu)件顯(xian)然是(shi)不行(hang)的。爲(wei)控制(zhi)鋼鐵(tie)液體(ti)中的(de)含硫(liu)量在(zai)規定(ding)的範(fan)圍内(nei)，企業(ye)始終(zhong)使用(yong)固定(ding)的原(yuan)材料(liao)熔化(hua)鋼鐵(tie)液體(ti)，也是(shi)難以(yi)實現(xian)的。爲(wei)解決(jue)好現(xian)實與(yu)需求(qiu)間的(de)矛盾(dun)，有了(le)CaO複合(he)脫硫(liu)劑，問(wen)題就(jiu)可迎(ying)刃而(er)解了(le)。該産(chan)品在(zai)行業(ye)中已(yi)得到(dao)廣泛(fan)的認(ren)同和(he)良好(hao)的口(kou)碑，其(qi)應用(yong)效果(guo)，生産(chan)過程(cheng)中已(yi)經得(de)到驗(yan)證。
   在(zai)論述(shu)脫硫(liu)的同(tong)時，也(ye)談硫(liu)在鋼(gang)鐵液(ye)中的(de)二重(zhong)性。在(zai)不少(shao)行業(ye)人士(shi)理念(nian)中，硫(liu)在鋼(gang)鐵中(zhong)是有(you)害元(yuan)素，應(ying)該是(shi)越低(di)越好(hao)，其實(shi)不然(ran)，有些(xie)研究(jiu)結果(guo)表明(ming)并非(fei)完全(quan)如此(ci)。對鋼(gang)鐵液(ye)中的(de)脫硫(liu)也應(ying)是有(you)條件(jian)的，有(you)止境(jing)的。鋼(gang)鐵鑄(zhu)件中(zhong)合理(li)的硫(liu)分存(cun)在是(shi)必要(yao)的，合(he)理的(de)硫分(fen)對改(gai)善鑄(zhu)件的(de)切削(xue)性能(neng)、改善(shan)生産(chan)過程(cheng)中的(de)孕育(yu)效果(guo)、改善(shan)石墨(mo)形态(tai)、提高(gao)鑄件(jian)的力(li)學性(xing)能都(dou)是有(you)利的(de)，在此(ci)提醒(xing)用戶(hu)：對鑄(zhu)件和(he)球鐵(tie)鑄件(jian)中的(de)含硫(liu)量應(ying)控制(zhi)在0.010-0.020%；灰(hui)口鑄(zhu)件中(zhong)的含(han)硫量(liang)應控(kong)制在(zai)0.06-0.10%爲宜(yi)，根據(ju)不同(tong)産品(pin)的需(xu)求，該(gai)脫硫(liu)時要(yao)脫硫(liu)，該增(zeng)硫時(shi)要增(zeng)硫。
産(chan)品功(gong)能：
   該(gai)産品(pin)采用(yong)了高(gao)純度(du)、無水(shui)分的(de)CaO爲基(ji)料，并(bing)複合(he)了适(shi)量的(de)CaF2、Mg、NaOH等相(xiang)關原(yuan)料的(de)添加(jia)劑，經(jing)過高(gao)溫活(huo)化處(chu)理而(er)成，該(gai)産品(pin)适用(yong)于電(dian)爐、沖(chong)天爐(lu)爐外(wai)鋼鐵(tie)液的(de)脫硫(liu)。該産(chan)品改(gai)善了(le)過去(qu)那種(zhong)采用(yong)傳統(tong)的CaO、碳(tan)酸鈉(na)、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單質(zhi)材料(liao)的脫(tuo)硫方(fang)法。目(mu)前，該(gai)産品(pin)已成(cheng)爲上(shang)述産(chan)品的(de)換代(dai)産品(pin)。CaO複合(he)脫硫(liu)劑能(neng)夠使(shi)鋼鐵(tie)液中(zhong)的硫(liu)份産(chan)品化(hua)合、置(zhi)換還(hai)原反(fan)應，形(xing)成較(jiao)穩定(ding)的且(qie)不易(yi)溶于(yu)鋼鐵(tie)液的(de)酸性(xing)硫化(hua)物漂(piao)浮在(zai)液體(ti)表面(mian)，在出(chu)爐溫(wen)度≥1450攝(she)氏度(du)≤1550攝氏(shi)度時(shi)，使用(yong)效果(guo)較佳(jia)，加入(ru)量通(tong)常爲(wei)0.5-1.0%，脫硫(liu)率可(ke)達到(dao)40-60%，同時(shi)，随着(zhe)脫硫(liu)劑加(jia)入量(liang)的增(zeng)加，脫(tuo)硫率(lü)随之(zhi)提高(gao)。在低(di)溫出(chu)爐情(qing)況下(xia)，用量(liang)應适(shi)當加(jia)大。
使(shi)用方(fang)法：
  1）沖(chong)入法(fa)使用(yong)：将該(gai)産品(pin)直接(jie)放入(ru)鋼鐵(tie)液包(bao)底的(de)前端(duan)，依靠(kao)鋼鐵(tie)液自(zi)身的(de)沖擊(ji)力進(jin)行攪(jiao)拌，若(ruo)脫硫(liu)劑出(chu)現團(tuan)塊上(shang)浮現(xian)象時(shi)，可由(you)人工(gong)協助(zhu)進行(hang)機械(xie)攪拌(ban)，使“脫(tuo)硫劑(ji)”與鋼(gang)鐵液(ye)充分(fen)接觸(chu)。
  2）吹氣(qi)法使(shi)用：将(jiang)脫硫(liu)劑直(zhi)接放(fang)入鋼(gang)鐵液(ye)包底(di)的前(qian)端，在(zai)鋼鐵(tie)液進(jin)入澆(jiao)包的(de)同時(shi)，向包(bao)内吹(chui)入氮(dan)氣，使(shi)“脫硫(liu)劑”充(chong)分與(yu)液體(ti)接觸(chu)，在液(ye)體充(chong)滿澆(jiao)包之(zhi)前，應(ying)适當(dang)停止(zhi)吹氣(qi)，防止(zhi)液體(ti)的飛(fei)濺，這(zhe)種脫(tuo)硫效(xiao)果比(bi)沖入(ru)法要(yao)好，同(tong)時用(yong)量減(jian)少，但(dan)操作(zuo)不便(bian)，此種(zhong)脫硫(liu)方法(fa)的同(tong)時，必(bi)然導(dao)緻鐵(tie)水内(nei)氮氣(qi)的增(zeng)加，這(zhe)樣容(rong)易在(zai)鑄件(jian)中産(chan)生針(zhen)孔缺(que)陷，因(yin)此不(bu)提倡(chang)此種(zhong)脫硫(liu)方法(fa)。
  3）脫硫(liu)後，應(ying)在鋼(gang)鐵液(ye)體表(biao)面撒(sa)入适(shi)量的(de)除渣(zha)劑，然(ran)後及(ji)時扒(ba)除液(ye)體表(biao)面産(chan)生的(de)酸性(xing)化合(he)雜物(wu)，此過(guo)程通(tong)常進(jin)行1-2次(ci)，以防(fang)止出(chu)現回(hui)硫現(xian)象。
  4）爐(lu)外鋼(gang)鐵液(ye)脫硫(liu)的過(guo)程，同(tong)時也(ye)是降(jiang)溫的(de)過程(cheng)，因此(ci)脫硫(liu)時，爐(lu)溫不(bu)宜太(tai)低。