FeS2增(zeng)硫的意義(yi)：
   在鑄造行(hang)業中，對灰(hui)口鑄鐵液(ye)體中硫分(fen)的存在，長(zhang)期以來在(zai)行業的有(you)些人士中(zhong)一直認爲(wei)是有害元(yuan)素，甚至有(you)人将它視(shi)爲生産鑄(zhu)件的天敵(di)。其實，灰鐵(tie)液體中硫(liu)份的存在(zai)也有它的(de)二重性，應(ying)該，分爲二(er)來看待。鑒(jian)于球墨鑄(zhu)鐵和鑄鋼(gang)生産質量(liang)的需求，生(sheng)鐵的生産(chan)企業在冶(ye)煉工藝上(shang)對生鐵中(zhong)的含硫量(liang)的控制越(yue)來越低，通(tong)常在0.04%以下(xia)，不少的生(sheng)鐵還低于(yu)0.025％，這固然是(shi)好事。但從(cong)灰口鑄鐵(tie)的生産角(jiao)度來講情(qing)況就不一(yi)樣了，灰鐵(tie)液體中含(han)有适宜的(de)硫份的是(shi)必要的，有(you)利的。有些(xie)研究和實(shi)驗結果表(biao)明，在灰口(kou)鑄鐵中含(han)有0.06一O.10%的硫(liu)份時，對改(gai)善鑄件的(de)切削性能(neng)、改善生産(chan)過程中的(de)孕育效果(guo)、改善石墨(mo)形态是有(you)利的，可提(ti)高鑄件的(de)力學性能(neng)。爲取得灰(hui)口鑄件，應(ying)保持鐵液(ye)中硫分的(de)合理存在(zai)，使之處于(yu)一個平衡(heng)狀态，若見(jian)硫分不平(ping)時，該增硫(liu)時就增硫(liu)。
産品功能(neng)：
   該産品采(cai)用了工業(ye)硫化亞鐵(tie)爲基料，在(zai)熔制過程(cheng)中添加了(le)适量的相(xiang)關合金，形(xing)成多元合(he)金，主要目(mu)的在于降(jiang)低其熔點(dian)，便于産品(pin)的熔化、分(fen)解、吸收和(he)擴散。其化(hua)學成分爲(wei)：S≥50%，Fe≥40%，Ca≤1.0%，Si≤3.O%，熔點約爲(wei)：1170℃，增硫率可(ke)達到50一70%。
使(shi)用方法：
   1)灰(hui)口鑄件的(de)鐵水通常(chang)采用沖天(tian)爐和電爐(lu)進行熔化(hua)，一般說來(lai)沖天爐熔(rong)化的鐵水(shui)需要進行(hang)脫硫處理(li)，而電爐熔(rong)化的鐵水(shui)則需要進(jin)行增硫處(chu)理。
   2)鐵水增(zeng)硫的方法(fa)有兩種：
   ①爐(lu)内增硫：将(jiang)【FeS2增硫劑】放(fang)入電爐内(nei)爐料與爐(lu)料之間的(de)位子一起(qi)熔化，距爐(lu)底高度300毫(hao)米爲宜，粒(li)度通常爲(wei)15—30毫米，它的(de)優點是操(cao)作簡單，但(dan)增硫劑的(de)用量較大(da)。因爲增硫(liu)劑在爐内(nei)停留時間(jian)長，易與爐(lu)内有些元(yuan)素(如：Mn、H2、AI．．．)形成(cheng)MnS、H2S、Al2S3等硫化物(wu)浮到鐵水(shui)表面被除(chu)掉或以氣(qi)體的方式(shi)逸出鐵水(shui)，這樣在一(yi)定程度上(shang)又将硫分(fen)給脫掉了(le)，因而爐内(nei)增硫率通(tong)常按50一60％計(ji)算。
   ②包内增(zeng)硫：在包内(nei)【FeS2增硫劑】的(de)粒度通常(chang)爲2—5毫米，出(chu)鐵前将【FeS2增(zeng)硫劑】放入(ru)鐵水包底(di)的前方，這(zhe)樣依靠鐵(tie)水自身的(de)沖擊力進(jin)行攪拌，讓(rang)增硫劑與(yu)鐵水充分(fen)接觸迅速(su)熔化，從而(er)起到增硫(liu)的效果。增(zeng)硫率通常(chang)按60—70％計算，故(gu)而提倡在(zai)包内增硫(liu)爲好。
   3)包内(nei)增硫的過(guo)程，其實對(dui)鐵水也是(shi)降溫的過(guo)程，因此，在(zai)包内增硫(liu)時要相對(dui)提高鐵水(shui)的出爐溫(wen)度，通常不(bu)低于1500℃。