鑄造塗料(liao)的作用

鑄造塗料(liao)的作用

       鑄(zhu)造塗料又(you)稱鑄型塗(tu)料，是指型(xing)腔和型芯(xin)表面的塗(tu)覆材料（一(yi)般塗覆厚(hou)度爲零點(dian)幾毫米到(dao)數毫米），鑄(zhu)造塗料一(yi)般呈液态(tai)、稠體或粉(fen)狀。

       鑄造塗(tu)料的作用(yong)主要是：防(fang)止鑄件粘(zhan)模或粘砂(sha)，從而提高(gao)鑄件表面(mian)質量，減少(shao)落砂和清(qing)理的勞動(dong)量。所謂粘(zhan)模是指液(ye)态金屬充(chong)型金屬模(mo)型腔後與(yu)模具金屬(shu)表面粘結(jie)。三車間生(sheng)産的鑄坯(pi)就使用松(song)香酒精塗(tu)料塗覆金(jin)屬模表面(mian)防粘模，而(er)二車間生(sheng)産的圓鑄(zhu)錠的半連(lian)續鑄造工(gong)藝也使用(yong)松香酒精(jing)塗料塗覆(fu)結晶器托(tuo)座用來防(fang)粘托座。粘(zhan)砂分機械(xie)粘砂和化(hua)學粘砂兩(liang)類。機械粘(zhan)砂主要是(shi)液态金屬(shu)滲入到鑄(zhu)型和型芯(xin)表面的孔(kong)隙中形成(cheng)的粘砂。液(ye)态金屬包(bao)覆部分砂(sha)粒，凝固以(yi)後形成金(jin)屬陶瓷狀(zhuang)的粘砂層(ceng)，它與鑄件(jian)牢固結合(he)，使得鑄件(jian)表面清理(li)和機械加(jia)工變得困(kun)難。化學粘(zhan)砂則是高(gao)溫的液态(tai)金屬與鑄(zhu)型和型芯(xin)表面的砂(sha)粒，周圍氣(qi)氛等發生(sheng)物理化學(xue)反應生成(cheng)的的一層(ceng)燒結層。鑄(zhu)造塗料塗(tu)覆是防止(zhi)粘砂 經濟(ji)、有效的手(shou)段，這主要(yao)是因爲：（1）塗(tu)料中含有(you)多種耐火(huo)填料，具有(you)導熱性好(hao)，蓄熱能力(li)大，耐火度(du)高及化學(xue)穩定性高(gao)等特點，可(ke)隔離鑄砂(sha)與金屬液(ye)，阻止了化(hua)學粘砂的(de)發生；（2）塗料(liao)中的耐火(huo)塗料顆粒(li)比鑄砂顆(ke)粒細得多(duo)，塗覆後可(ke)封閉鑄型(xing)（芯）表面的(de)孔隙，阻擋(dang)了金屬液(ye)滲入鑄型(xing)表面層，防(fang)止機械粘(zhan)砂；（3）大多數(shu)塗料中添(tian)加有石墨(mo)或其他碳(tan)素粉料，這(zhe)類粉料在(zai)高溫下析(xi)出足夠的(de)還原性氣(qi)氛和光亮(liang)碳物質，提(ti)高粘砂層(ceng)與鑄件之(zhi)間的剝離(li)性，從而能(neng)夠防鑄件(jian)化學粘砂(sha)。

       降低鑄件(jian)表面粗糙(cao)度。鑄型和(he)型芯存在(zai)很多孔隙(xi)，鑄件越大(da)，選用的砂(sha)粒越粗，砂(sha)粒間的孔(kong)隙越大。鑄(zhu)件澆注和(he)凝固過程(cheng)中在金屬(shu)液的靜壓(ya)力和動壓(ya)力下，金屬(shu)液總是試(shi)圖滲入這(zhe)些孔隙而(er)使鑄件表(biao)面粗糙。塗(tu)料可以降(jiang)低表面粗(cu)糙度的原(yuan)因是耐火(huo)填料顆粒(li)很細，塗層(ceng)表面光滑(hua)。塗料中耐(nai)火填料越(yue)細，排列越(yue)緻密，孔隙(xi)越小，金屬(shu)液越不易(yi)滲入。此外(wai)塗料不與(yu)金屬液潤(run)濕，金屬液(ye)不易滲入(ru)塗料中極(ji)細小的孔(kong)隙中去。塗(tu)料還具有(you)較高的熱(re)化學穩定(ding)性，不與金(jin)屬液或金(jin)屬氧化物(wu)發生化學(xue)變化，不會(hui)因化學浸(jin)蝕而造成(cheng)鑄件表面(mian)粗糙度增(zeng)加。

       加固砂(sha)型表面，減(jian)少澆注時(shi)的沖砂現(xian)象。由于鑄(zhu)件形狀過(guo)于複雜或(huo)型腔設計(ji)不合理，常(chang)使砂型局(ju)部表面或(huo)棱角處會(hui)出現砂型(xing)強度薄弱(ruo)，澆注時易(yi)引起沖砂(sha)等現象，造(zao)成鑄件出(chu)現夾砂、砂(sha)眼等缺陷(xian)而報廢。砂(sha)型表面澆(jiao)覆塗料後(hou)，塗料滲入(ru)鑄型（芯）表(biao)面，充填了(le)砂粒之間(jian)的孔隙，且(qie)塗料本身(shen)強度較高(gao)，加強了砂(sha)粒間的粘(zhan)接力和塗(tu)層的緻密(mi)性，可明顯(xian)提高鑄型(xing)（芯）的表面(mian)強度。

       保護(hu)金屬型并(bing)控制鑄件(jian)的凝固過(guo)程。在金屬(shu)型鑄造、離(li)心鑄、擠壓(ya)鑄造和壓(ya)力鑄造中(zhong)，塗料的作(zuo)用極其重(zhong)要。通過添(tian)加不同熱(re)導率、密度(du)可熱容量(liang)的耐火基(ji)料以及在(zai)特定溫度(du)範圍内發(fa)生物理化(hua)學變化而(er)産生足夠(gou)大的焓變(bian)的物質，來(lai)獲得絕熱(re)型塗料、導(dao)熱型塗料(liao)、潤滑型塗(tu)料和化學(xue)冷鐵等，其(qi)共同首要(yao)作用是緩(huan)沖金屬液(ye)對金屬型(xing)的熱沖擊(ji)，避免金屬(shu)液與型腔(qiang)表面的直(zhi)接接觸，起(qi)到保護型(xing)腔工作表(biao)面，延長使(shi)用壽命的(de)作用。同時(shi)在金屬型(xing)鑄造中，由(you)于整個傳(chuan)熱過程的(de)控制環節(jie)在塗料層(ceng)，因此改變(bian)塗料的材(cai)料和塗料(liao)厚度，可在(zai)很大範圍(wei)内調節鑄(zhu)件的冷卻(que)速度，控制(zhi)鑄件各部(bu)分的凝固(gu)速度，從而(er)在鑄件内(nei)造成有利(li)于冒口補(bu)縮的順序(xu)凝固過程(cheng)。如三車間(jian)金屬模鑄(zhu)坯中在金(jin)屬模工作(zuo)表面塗覆(fu)一層一定(ding)厚度的塗(tu)料可起緩(huan)冷作用，一(yi)定程度上(shang)可減少鑄(zhu)件因鑄造(zao)應力産生(sheng)的裂紋。

       強(qiang)化金屬―塗(tu)料―鑄型（芯(xin)）間的相互(hu)作用，改善(shan)鑄件表面(mian)性能和内(nei)部質量。将(jiang)金屬粉末(mo)或其他變(bian)質劑加入(ru)非金屬耐(nai)火粉末中(zhong)配制塗料(liao)，在鑄型（芯(xin)）工作表面(mian)形成塗層(ceng)，澆入金屬(shu)液後，塗料(liao)中的金屬(shu)粉末或變(bian)質劑向金(jin)屬中擴散(san)，使鑄件表(biao)面合金化(hua)和晶粒細(xi)化，改善了(le)鑄件的冶(ye)金質量。

       此(ci)外，塗料的(de)作用還有(you)屏蔽作用(yong)，可防止氮(dan)、硫、碳等各(ge)種氣體侵(qin)入鑄件；起(qi)合金化作(zuo)用，提高鑄(zhu)件的表面(mian)性能，如耐(nai)磨、耐蝕等(deng)。