屬液淨(jing)化的意義：
   世界鑄(zhu)造行業普遍認爲(wèi)：“中國是一個鑄造(zao)大國，中國不是鑄(zhu)造強國”。不是鑄造(zao)強國，其中一個重(zhong)要原因就是鑄件(jiàn)品位不高。鑄件品(pǐn)位的高低，在一定(dìng)意義上取決于金(jīn)屬液的純淨程度(du)。我國鑄造行業中(zhōng)對金屬爐料(尤其(qí)是黑色金屬爐料(liào))不少廠家在熔化(huà)過程中，所使用的(de)原、輔材料和焦炭(tan)質量不盡相同，使(shi)得金屬液的出爐(lu)溫度波動範圍大(da)、化學成份變化難(nán)以控制、彌散性金(jin)屬化合物和非金(jīn)屬雜質的産生普(pǔ)通大于排出、各類(lei)有害氣體的侵入(rù)普通大于逸出，這(zhè)樣使得金屬液的(de)純淨程度不高，澆(jiāo)注時，金屬液粘度(dù)高、張力大、流動性(xing)低。導緻了鑄件基(jī)體内時常存在且(qiě)不易消除的皮下(xià)氣孔、針孔、金屬化(hua)合物和非金屬雜(zá)質形成的夾渣、組(zǔ)織疏松、應力集中(zhong)、力學性能差等缺(quē)陷。要想降低或消(xiao)除上述缺陷，必須(xu)要有好的金屬液(yè)，好的金屬液必須(xū)從淨化開始。
産品(pǐn)功能：
   【金屬液淨化(hua)劑】爲金屬礦源物(wu)質的冶煉、鑄鋼、灰(hui)鐵、球鐵等黑色金(jin)屬和有色金屬熔(róng)化後液體中的一(yi)種新型添加劑。試(shi)驗和生産驗證結(jié)果表明，加入量爲(wèi)0.15—0.20%時；
    1)可脫掉金屬液(yè)中70一80%的氧氣； 2)可脫(tuō)掉金屬液中90-100％的氫(qīng)氣；3)可脫掉金屬液(yè)中60一90%的氮氣；4)可脫(tuo)掉金屬液表面≥80％的(de)氧化亞鐵及其它(ta)非金屬雜質；5)可在(zai)金屬液中起到除(chú)氣、助熔、淨化金屬(shu)液、降低金屬液的(de)粘度和表面張力(li)，提高金屬液流動(dòng)性，降低或消除鑄(zhù)件中的皮下氣孔(kǒng)、針孔、冷隔和夾雜(zá)缺陷。該産品不與(yu)金屬元素起合金(jīn)化作用。
使用方法(fǎ)：
   1)在熔化後的金屬(shǔ)液進入澆包容量(liàng)的1/10時，應及時加入(rù)金屬液淨化劑，加(jia)入量通常爲金屬(shǔ)液重量的0.15-0.20％，當出爐(lu)溫度較低(≤1400℃時)，應适(shì)當加大用量。
   2)當金(jin)屬液充滿澆包後(hòu)，淨化過程基本結(jié)束，此時液體的表(biao)面雜質多，粘度高(gāo)，張力大，流動性差(chà)。這時應在其表面(mian)撒入适量的除渣(zha)劑，作少許時間的(de)攪拌後，扒除産生(sheng)的聚集性雜物，此(cǐ)過程通常應進行(háng)2—3次，這時金屬液已(yǐ)得到大面積的淨(jìng)化。但由于在澆注(zhù)過程中澆包中金(jīn)屬
液内仍有微量(liàng)的殘餘雜質不斷(duàn)上浮，因此，澆注前(qián)應在澆包的澆嘴(zui)後方撒入适量的(de)除渣劑隔擋雜物(wu)，這樣使得進入型(xíng)腔的金屬液更力(li)口純淨。
   3)該産品不(bú)提倡在熔化爐内(nei)進行使用。
   4)在淨化(huà)過程中會産生硫(liú)化氫等有害氣體(ti)，提示用戶注意防(fáng)塵。