【Si-Bi複(fú)合孕育劑(jì)-I】應用指南(nán)
●Si-Bi複合孕育(yu)的意義
在(zai)我國機械(xie)工業的鑄(zhu)造行業中(zhong),真正進入(ru)球墨鑄鐵(tiě)的生産過(guo)程,還要追(zhui)溯到二十(shi)世紀50年代(dai)初。那時采(cai)用的球化(huà)工藝方法(fǎ)大體經過(guo)了純鎂鈡(zhōng)罩壓人法(fa)、稀土鎂合(he)金陀螺壓(ya)人法、破碎(suì)稀土鎂合(he)金沖入法(fǎ)、以緻目前(qian)推廣應用(yong)的喂絲法(fa)這四個階(jie)段。這幾種(zhong)工藝方法(fa)所生産的(de)球墨鑄鐵(tiě)從球化角(jiao)度、操作簡(jian)便上來講(jiang)雖然都有(you)不同程度(du)提升。但由(yóu)于當時缺(quē)乏現在的(de)孕育理念(nian),所生産的(de)鑄件的基(ji)體組織中(zhōng)都存在不(bu)同程度的(de)滲碳體,鑄(zhu)件不能直(zhí)接進行加(jia)工應用,通(tōng)常都要經(jing)過熱處理(lǐ)工藝來改(gai)變所需的(de)機械性能(néng)。今天看來(lái),當時行業(ye)人士所忽(hu)視的的一(yī)個重要環(huán)節就是“孕(yùn)育處理”。直(zhi)到二十世(shì)紀80代年才(cai)逐步認識(shi)到“孕育處(chù)理”的重要(yào)性。到目前(qian),無論高強(qiang)度球墨鑄(zhù)鐵還是低(dī)強度球墨(mò)鑄鐵都能(néng)擺脫采用(yong)熱處理方(fāng)式來達到(dào)所需的機(ji)械性能,低(di)強度球墨(mo)鑄鐵的生(sheng)産尤其如(rú)此,即“鑄态(tai)鐵素體球(qiú)鐵”。目前,生(shēng)産低強度(dù)高韌性鑄(zhu)态球墨鑄(zhù)鐵盛行的(de)孕育劑就(jiu)是“Si-Bi複合孕(yùn)育劑”。
●産品(pin)功能:
“Si-Bi複合(hé)孕育劑-I”适(shì)用于QT450-10;QT400-15;QT400-18球墨(mo)鑄鐵的孕(yùn)育,該産品(pin)石墨化能(neng)力強,能夠(gòu)消除鑄件(jian)基體組織(zhī)中的自由(you)滲碳體,減(jiǎn)少或分解(jie)磷共晶并(bing)有抑 制鑄(zhù)件的反白(bái)口作用,孕(yun)育後鑄件(jian)的斷面敏(min)感性小。該(gai)産品球鐵(tie)鑄件孕育(yù)後,可改善(shan)石墨形态(tài),提高球化(huà)率和球化(huà)級别,能夠(gòu)顯著增加(jia)鑄件基體(ti)組織中的(de)鐵素體含(han)量。在正确(què)使用原輔(fǔ)材料和工(gōng)藝方法的(de)前提下,可(kě)使鑄件中(zhong)的鐵素體(ti)含量穩定(dìng)地達到80-95%,延(yán)伸率可達(dá)到12-20%,甚至更(geng)高。從而取(qǔ)消了對球(qiú)鐵鑄件的(de)熱處理退(tui)火工藝,在(zai)鑄态下使(shi)鑄件達到(dào)所需的綜(zong)合機械性(xìng)能。該産品(pǐn)也适用對(duì)薄壁且易(yi)産生白口(kǒu)現象的灰(hui)口鑄件進(jìn)行孕育,孕(yun)育後,具有(yǒu)強烈分解(jie)或消除自(zi)由滲碳體(tǐ)的功能,使(shi)鑄件的加(jia)工性能得(dé)到改善。
●使(shi)用方法:
1)該(gai)産品粒度(dù)爲0.3-1.0毫米,作(zuo)爲球化後(hou)鐵水的瞬(shùn)時孕育效(xiao)果好,孕育(yu)方式可采(cǎi)用“倒包孕(yun)育”或“随流(liu)孕育”。
2)産品(pǐn)采用塑料(liao)袋真空包(bāo)裝,分别有(you)40克/袋;100克/袋(dai);1000克/袋,也可(ke)根據用戶(hù)要求進行(háng)定量包裝(zhuāng)。
3)在澆注溫(wēn)度較高(>1400℃)時(shi),适宜于“倒(dao)包孕育”加(jiā)入量爲:0.20-0.25%;在(zài)澆注溫度(du)較低(≤1400℃)時,适(shì)宜于“随流(liu)孕育”,加入(rù)量爲:0.2%爲宜(yi)。
4)該産品孕(yùn)育後應及(ji)時澆注,由(you)于铋熔點(dian)低易分解(jie),時間過長(zhang)會影響孕(yùn)育效果。
5)澆(jiao)注後的鑄(zhù)件在型腔(qiang)内盡可能(neng)延長保溫(wen)時間,尤其(qi)薄壁、小型(xing)鑄件更應(yīng)如此,中大(da)鑄件通常(cháng)不低于2小(xiǎo)時。