鋼(gāng)鐵液脫(tuo)磷的意(yì)義：
   在傳(chuán)統的理(li)念上，鋼(gang)鐵液體(tǐ)熔化過(guo)程中，磷(lin)是無法(fa)去除的(de)，這一理(lǐ)念曾根(gen)深蒂固(gu)．針對這(zhè)一課題(ti)，本公司(sī)經多年(nián)努力已(yǐ)成功研(yan)制并規(guī)模化生(shēng)産了【鋼(gang)鐵液脫(tuō)磷劑】産(chǎn)品，該産(chǎn)品已在(zai)鑄造行(háng)血中得(de)到廣泛(fàn)的認同(tóng)和生産(chǎn)應用，使(shǐ)鋼鐵液(ye)中的脫(tuō)磷問題(tí)不再成(chéng)爲過去(qu)和無耐(nài)。其應用(yòng)效果、生(shēng)産過程(cheng)中已經(jing)得到驗(yàn)證。
産品(pǐn)功能：
   針(zhen)對鑄件(jian)生産過(guò)程中存(cun)在且難(nan)以消除(chu)的二元(yuan)和三元(yuan)磷共晶(jing)缺陷，在(zai)研制過(guo)程中采(cai)用了相(xiang)關的活(huo)性物質(zhì)，經過特(te)别生産(chǎn)工藝方(fang)法的處(chù)理，從而(er)使該産(chǎn)品能夠(gou)在鋼鐵(tie)液中起(qi)到分解(jiě)磷共晶(jing)、吸收磷(lín)元素，在(zài)鋼鐵液(ye)中形成(chéng)P2O5，并與Cao結(jié)合形成(cheng)穩定的(de)高堿性(xìng)複合渣(zha)後，漂浮(fú)在鋼鐵(tiě)液的表(biao)面上，扒(ba)除複合(hé)渣後則(ze)可起到(dào)脫磷作(zuò)用。其化(huà)學反應(yīng)方程式(shi)爲：2[P]+5(FeO)+(CaO)=(CaOp2O5 +5[Fe]。該産(chan)品爲目(mu)前鋼鐵(tie)礦源物(wu)質的冶(ye)煉、熔化(hua)後鋼鐵(tiě)液中脫(tuō)磷的新(xīn)型添加(jiā)劑。經實(shi)際生産(chan)過程驗(yàn)證結果(guǒ)表明：該(gāi)産品在(zai)鋼鐵液(ye)溫度≥1400℃≤1450℃時(shí)，加入量(liang)爲金屬(shǔ)液重量(liàng)的0.50-1.00％時，可(kě)脫掉30-40％的(de)磷份，并(bing)随着【鋼(gang)鐵液脫(tuō)磷劑】加(jiā)入量的(de)增加，脫(tuō)磷效果(guo)随之提(ti)高。提示(shi)用戶應(yīng)特别注(zhù)意，過高(gao)或過低(di)的出爐(lú)溫度都(dōu)不利于(yu)脫磷效(xiào)果的實(shí)現，這也(yě)是實現(xian)脫磷效(xiào)果的關(guan)鍵所在(zài)。
使用方(fāng)法：
   1)在鋼(gang)鐵液規(gui)定的出(chu)爐溫度(du)倒入包(bāo)内容量(liàng)的1/10時，應(ying)及時加(jiā)入【鋼鐵(tiě)液脫磷(lín)劑】。脫磷(lin)劑加入(ru)量的多(duo)少應視(shi)其鋼鐵(tiě)液體中(zhōng)含磷量(liàng)的高低(dī)和産品(pǐn)對含磷(lín)量的需(xū)求而定(dìng)。脫磷率(lü)通常按(àn)30％-40％加以計(jì)算。
   2)經30-50秒(miao)鍾的置(zhi)換還原(yuán)反應後(hòu)，由人工(gōng)作少許(xu)時間的(de)攪拌，然(rán)後在鋼(gang)鐵液體(ti)表面撒(sā)入适量(liang)的除渣(zhā)劑，扒除(chú)産生的(de)堿性複(fu)合渣，即(ji)可起到(dao)脫磷作(zuò)用。
   3)扒除(chu)堿性複(fú)合渣，通(tong)常應進(jin)行2—3次，然(ran)後在鋼(gāng)鐵液表(biao)面撒上(shang)一層覆(fu)蓋劑，以(yi)防止鋼(gang)鐵液的(de)氧化和(he)降溫。
   4)該(gāi)産品應(ying)妥善貯(zhu)存在幹(gan)燥通風(feng)庫房内(nèi)，通常用(yòng)塑料布(bu)覆蓋，嚴(yán)防雨淋(lín)受潮，水(shui)份應控(kong)制在≤0.10%以(yi)内。