CaO複(fú)合脫硫的意(yì)義：
   熔化同一(yi)爐鋼鐵液體(tǐ)，由于其中的(de)硫份是固定(dìng)的，用來生産(chǎn)不同機械性(xìng)能要求的鑄(zhu)件顯然是不(bu)行的。爲控制(zhì)鋼鐵液體中(zhōng)的含硫量在(zai)規定的範圍(wéi)内，企業始終(zhōng)使用固定的(de)原材料熔化(hua)鋼鐵液體，也(ye)是難以實現(xiàn)的。爲解決好(hǎo)現實與需求(qiú)間的矛盾，有(you)了CaO複合脫硫(liú)劑，問題就可(kě)迎刃而解了(le)。該産品在行(háng)業中已得到(dao)廣泛的認同(tóng)和良好的口(kǒu)碑，其應用效(xiào)果，生産過程(chéng)中已經得到(dào)驗證。
   在論述(shù)脫硫的同時(shi)，也談硫在鋼(gang)鐵液中的二(èr)重性。在不少(shao)行業人士理(lǐ)念中，硫在鋼(gāng)鐵中是有害(hai)元素，應該是(shì)越低越好，其(qí)實不然，有些(xiē)研究結果表(biǎo)明并非完全(quan)如此。對鋼鐵(tie)液中的脫硫(liu)也應是有條(tiáo)件的，有止境(jing)的。鋼鐵鑄件(jiàn)中合理的硫(liú)分存在是必(bì)要的，合理的(de)硫分對改善(shan)鑄件的切削(xue)性能、改善生(shēng)産過程中的(de)孕育效果、改(gai)善石墨形态(tài)、提高鑄件的(de)力學性能都(dou)是有利的，在(zai)此提醒用戶(hu)：對鑄件和球(qiú)鐵鑄件中的(de)含硫量應控(kòng)制在0.010-0.020%；灰口鑄(zhu)件中的含硫(liú)量應控制在(zai)0.06-0.10%爲宜，根據不(bu)同産品的需(xu)求，該脫硫時(shi)要脫硫，該增(zeng)硫時要增硫(liú)。
産品功能：
   該(gāi)産品采用了(le)高純度、無水(shuǐ)分的CaO爲基料(liao)，并複合了适(shì)量的CaF2、Mg、NaOH等相關(guan)原料的添加(jiā)劑，經過高溫(wēn)活化處理而(ér)成，該産品适(shi)用于電爐、沖(chong)天爐爐外鋼(gang)鐵液的脫硫(liu)。該産品改善(shan)了過去那種(zhǒng)采用傳統的(de)CaO、碳酸鈉、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單質(zhì)材料的脫硫(liu)方法。目前，該(gai)産品已成爲(wei)上述産品的(de)換代産品。CaO複(fu)合脫硫劑能(neng)夠使鋼鐵液(ye)中的硫份産(chǎn)品化合、置換(huan)還原反應，形(xing)成較穩定的(de)且不易溶于(yu)鋼鐵液的酸(suan)性硫化物漂(piao)浮在液體表(biao)面，在出爐溫(wen)度≥1450攝氏度≤1550攝(shè)氏度時，使用(yong)效果較佳，加(jiā)入量通常爲(wei)0.5-1.0%，脫硫率可達(da)到40-60%，同時，随着(zhe)脫硫劑加入(ru)量的增加，脫(tuo)硫率随之提(tí)高。在低溫出(chū)爐情況下，用(yòng)量應适當加(jia)大。
使用方法(fa)：
  1）沖入法使用(yòng)：将該産品直(zhí)接放入鋼鐵(tie)液包底的前(qián)端，依靠鋼鐵(tie)液自身的沖(chòng)擊力進行攪(jiao)拌，若脫硫劑(ji)出現團塊上(shang)浮現象時，可(kě)由人工協助(zhu)進行機械攪(jiao)拌，使“脫硫劑(ji)”與鋼鐵液充(chong)分接觸。
  2）吹氣(qì)法使用：将脫(tuō)硫劑直接放(fang)入鋼鐵液包(bāo)底的前端，在(zai)鋼鐵液進入(ru)澆包的同時(shí)，向包内吹入(rù)氮氣，使“脫硫(liu)劑”充分與液(ye)體接觸，在液(ye)體充滿澆包(bao)之前，應适當(dang)停止吹氣，防(fáng)止液體的飛(fēi)濺，這種脫硫(liu)效果比沖入(ru)法要好，同時(shi)用量減少，但(dan)操作不便，此(ci)種脫硫方法(fǎ)的同時，必然(rán)導緻鐵水内(nei)氮氣的增加(jia)，這樣容易在(zai)鑄件中産生(sheng)針孔缺陷，因(yin)此不提倡此(cǐ)種脫硫方法(fǎ)。
  3）脫硫後，應在(zai)鋼鐵液體表(biǎo)面撒入适量(liang)的除渣劑，然(rán)後及時扒除(chu)液體表面産(chǎn)生的酸性化(huà)合雜物，此過(guò)程通常進行(háng)1-2次，以防止出(chū)現回硫現象(xiang)。
  4）爐外鋼鐵液(ye)脫硫的過程(cheng)，同時也是降(jiàng)溫的過程，因(yīn)此脫硫時，爐(lu)溫不宜太低(di)。