【Si-Bi複合孕(yun)育劑-I】應用(yong)指南

●Si-Bi複合(he)孕育的意(yi)義

  在我國(guó)機械工業(ye)的鑄造行(hang)業中，真正(zheng)進入球墨(mo)鑄鐵的生(sheng)産過程，還(hai)要追溯到(dao)二十世紀(jì)50年代初。那(nà)時采用的(de)球化工藝(yì)方法大體(tǐ)經過了純(chún)鎂鈡罩壓(ya)人法、稀土(tǔ)鎂合金陀(tuó)螺壓人法(fa)、破碎稀土(tǔ)鎂合金沖(chòng)入法、以緻(zhì)目前推廣(guǎng)應用的喂(wèi)絲法這四(sì)個階段。這(zhe)幾種工藝(yì)方法所生(sheng)産的球墨(mo)鑄鐵從球(qiu)化角度、操(cāo)作簡便上(shàng)來講雖然(rán)都有不同(tong)程度提升(sheng)。但由于當(dāng)時缺乏現(xiàn)在的孕育(yu)理念，所生(shēng)産的鑄件(jian)的基體組(zu)織中都存(cún)在不同程(chéng)度的滲碳(tan)體，鑄件不(bú)能直接進(jìn)行加工應(ying)用，通常都(dou)要經過熱(rè)處理工藝(yi)來改變所(suǒ)需的機械(xie)性能。今天(tiān)看來，當時(shi)行業人士(shi)所忽視的(de)的一個重(zhòng)要環節就(jiù)是“孕育處(chù)理”。直到二(èr)十世紀80代(dai)年才逐步(bu)認識到“孕(yun)育處理”的(de)重要性。到(dao)目前，無論(lùn)高強度球(qiú)墨鑄鐵還(hai)是低強度(dù)球墨鑄鐵(tie)都能擺脫(tuō)采用熱處(chù)理方式來(lai)達到所需(xu)的機械性(xìng)能，低強度(dù)球墨鑄鐵(tiě)的生産尤(yóu)其如此，即(ji)“鑄态鐵素(sù)體球鐵”。目(mu)前，生産低(di)強度高韌(ren)性鑄态球(qiu)墨鑄鐵盛(shèng)行的孕育(yu)劑就是“Si-Bi複(fú)合孕育劑(ji)”。

●産品功能(néng)：

  “Si-Bi複合孕育(yu)劑-I”适用于(yu)QT450-10;QT400-15;QT400-18球墨鑄鐵(tiě)的孕育，該(gai)産品石墨(mo)化能力強(qiáng)，能夠消除(chu)鑄件基體(tǐ)組織中的(de)自由滲碳(tàn)體，減少或(huo)分解磷共(gong)晶并有抑(yì) 制鑄件的(de)反白口作(zuò)用，孕育後(hòu)鑄件的斷(duàn)面敏感性(xìng)小。該産品(pin)球鐵鑄件(jiàn)孕育後，可(kě)改善石墨(mo)形态，提高(gao)球化率和(he)球化級别(bie)，能夠顯著(zhe)增加鑄件(jiàn)基體組織(zhi)中的鐵素(sù)體含量。在(zài)正确使用(yòng)原輔材料(liao)和工藝方(fāng)法的前提(tí)下，可使鑄(zhu)件中的鐵(tie)素體含量(liàng)穩定地達(dá)到80-95%，延伸率(lǜ)可達到12-13%，甚(shen)至更高。從(cong)而取消了(le)對球鐵鑄(zhù)件的熱處(chù)理退火工(gong)藝，在鑄态(tài)下使鑄件(jian)達到所需(xū)的綜合機(ji)械性能。該(gāi)産品也适(shi)用對薄壁(bì)且易産生(shēng)白口現象(xiàng)的灰口鑄(zhu)件進行孕(yùn)育，孕育後(hòu)，具有強烈(lie)分解或消(xiāo)除自由滲(shen)碳體的功(gōng)能，使鑄件(jian)的加工性(xìng)能得到改(gai)善。

●使用方(fang)法：

1）該産品(pǐn)粒度爲0.3-1.0毫(hao)米，作爲球(qiu)化後鐵水(shui)的瞬時孕(yùn)育效果好(hao)，孕育方式(shì)可采用“倒(dǎo)包孕育”或(huo)“随流孕育(yu)”。

2）産品采用(yòng)塑料袋真(zhēn)空包裝，分(fèn)别有40克/袋(dai)；100克/袋；1000克/袋(dai)，也可根據(ju)用戶要求(qiu)進行定量(liang)包裝。

3）在澆(jiāo)注溫度較(jiao)高（>1400℃）時，适宜(yí)于“倒包孕(yun)育”加入量(liang)爲：0.20-0.25%;在澆注(zhù)溫度較低(di)（≤1400℃）時，适宜于(yu)“随流孕育(yù)”，加入量爲(wei)：0.2%爲宜。

4）該産(chǎn)品孕育後(hòu)應及時澆(jiao)注，由于铋(bì)熔點低易(yi)分解，時間(jiān)過長會影(yǐng)響孕育效(xiao)果。

5）澆注後(hòu)的鑄件在(zài)型腔内盡(jin)可能延長(zhǎng)保溫時間(jiān)，尤其薄壁(bì)、小型鑄件(jian)更應如此(ci)，中大鑄件(jian)通常不低(dī)于2小時。