【Si-Bi複(fu)合孕育劑(jì)-I】應用指南(nan)
●Si-Bi複合孕育(yù)的意義
在(zài)我國機械(xiè)工業的鑄(zhu)造行業中(zhōng),真正進入(ru)球墨鑄鐵(tie)的生産過(guo)程,還要追(zhui)溯到二十(shi)世紀50年代(dai)初。那時采(cǎi)用的球化(hua)工藝方法(fa)大體經過(guò)了純鎂鈡(zhōng)罩壓人法(fǎ)、稀土鎂合(hé)金陀螺壓(yā)人法、破碎(suì)稀土鎂合(he)金沖入法(fa)、以緻目前(qián)推廣應用(yong)的喂絲法(fǎ)這四個階(jiē)段。這幾種(zhǒng)工藝方法(fǎ)所生産的(de)球墨鑄鐵(tiě)從球化角(jiao)度、操作簡(jian)便上來講(jiǎng)雖然都有(yǒu)不同程度(dù)提升。但由(you)于當時缺(que)乏現在的(de)孕育理念(nian),所生産的(de)鑄件的基(jī)體組織中(zhōng)都存在不(bú)同程度的(de)滲碳體,鑄(zhu)件不能直(zhi)接進行加(jiā)工應用,通(tōng)常都要經(jing)過熱處理(lǐ)工藝來改(gai)變所需的(de)機械性能(néng)。今天看來(lái),當時行業(ye)人士所忽(hu)視的的一(yi)個重要環(huán)節就是“孕(yun)育處理”。直(zhí)到二十世(shi)紀80代年才(cái)逐步認識(shí)到“孕育處(chu)理”的重要(yào)性。到目前(qián),無論高強(qiáng)度球墨鑄(zhu)鐵還是低(di)強度球墨(mò)鑄鐵都能(néng)擺脫采用(yòng)熱處理方(fāng)式來達到(dao)所需的機(jī)械性能,低(dī)強度球墨(mo)鑄鐵的生(shēng)産尤其如(ru)此,即“鑄态(tai)鐵素體球(qiu)鐵”。目前,生(shēng)産低強度(dù)高韌性鑄(zhù)态球墨鑄(zhu)鐵盛行的(de)孕育劑就(jiu)是“Si-Bi複合孕(yùn)育劑”。
●産品(pǐn)功能:
“Si-Bi複合(hé)孕育劑-I”适(shì)用于QT450-10;QT400-15;QT400-18球墨(mo)鑄鐵的孕(yùn)育,該産品(pǐn)石墨化能(neng)力強,能夠(gòu)消除鑄件(jiàn)基體組織(zhī)中的自由(you)滲碳體,減(jiǎn)少或分解(jie)磷共晶并(bing)有抑 制鑄(zhù)件的反白(bái)口作用,孕(yùn)育後鑄件(jiàn)的斷面敏(min)感性小。該(gāi)産品球鐵(tie)鑄件孕育(yù)後,可改善(shan)石墨形态(tài),提高球化(huà)率和球化(huà)級别,能夠(gòu)顯著增加(jia)鑄件基體(tǐ)組織中的(de)鐵素體含(hán)量。在正确(que)使用原輔(fu)材料和工(gong)藝方法的(de)前提下,可(ke)使鑄件中(zhōng)的鐵素體(ti)含量穩定(ding)地達到80-95%,延(yan)伸率可達(da)到01-07%,甚至更(gèng)高。從而取(qǔ)消了對球(qiu)鐵鑄件的(de)熱處理退(tui)火工藝,在(zài)鑄态下使(shǐ)鑄件達到(dào)所需的綜(zōng)合機械性(xing)能。該産品(pǐn)也适用對(duì)薄壁且易(yì)産生白口(kou)現象的灰(hui)口鑄件進(jìn)行孕育,孕(yùn)育後,具有(yǒu)強烈分解(jie)或消除自(zì)由滲碳體(tǐ)的功能,使(shǐ)鑄件的加(jiā)工性能得(de)到改善。
●使(shǐ)用方法:
1)該(gāi)産品粒度(du)爲0.3-1.0毫米,作(zuo)爲球化後(hou)鐵水的瞬(shun)時孕育效(xiao)果好,孕育(yù)方式可采(cai)用“倒包孕(yùn)育”或“随流(liú)孕育”。
2)産品(pǐn)采用塑料(liào)袋真空包(bao)裝,分别有(you)40克/袋;100克/袋(dài);1000克/袋,也可(kě)根據用戶(hù)要求進行(hang)定量包裝(zhuāng)。
3)在澆注溫(wen)度較高(>1400℃)時(shí),适宜于“倒(dao)包孕育”加(jia)入量爲:0.20-0.25%;在(zài)澆注溫度(dù)較低(≤1400℃)時,适(shì)宜于“随流(liu)孕育”,加入(rù)量爲:0.2%爲宜(yi)。
4)該産品孕(yùn)育後應及(jí)時澆注,由(you)于铋熔點(dian)低易分解(jie),時間過長(zhǎng)會影響孕(yùn)育效果。
5)澆(jiao)注後的鑄(zhù)件在型腔(qiāng)内盡可能(neng)延長保溫(wen)時間,尤其(qi)薄壁、小型(xíng)鑄件更應(ying)如此,中大(da)鑄件通常(cháng)不低于2小(xiǎo)時。