CaO複(fu)合脫硫的意義：
   熔(rong)化同一爐鋼鐵液(ye)體，由于其中的硫(liú)份是固定的，用來(lai)生産不同機械性(xing)能要求的鑄件顯(xiǎn)然是不行的。爲控(kòng)制鋼鐵液體中的(de)含硫量在規定的(de)範圍内，企業始終(zhōng)使用固定的原材(cai)料熔化鋼鐵液體(tǐ)，也是難以實現的(de)。爲解決好現實與(yǔ)需求間的矛盾，有(you)了CaO複合脫硫劑，問(wen)題就可迎刃而解(jiě)了。該産品在行業(yè)中已得到廣泛的(de)認同和良好的口(kǒu)碑，其應用效果，生(sheng)産過程中已經得(de)到驗證。
   在論述脫(tuo)硫的同時，也談硫(liu)在鋼鐵液中的二(èr)重性。在不少行業(ye)人士理念中，硫在(zài)鋼鐵中是有害元(yuán)素，應該是越低越(yue)好，其實不然，有些(xie)研究結果表明并(bing)非完全如此。對鋼(gāng)鐵液中的脫硫也(yě)應是有條件的，有(you)止境的。鋼鐵鑄件(jian)中合理的硫分存(cún)在是必要的，合理(lǐ)的硫分對改善鑄(zhu)件的切削性能、改(gǎi)善生産過程中的(de)孕育效果、改善石(shi)墨形态、提高鑄件(jian)的力學性能都是(shi)有利的，在此提醒(xǐng)用戶：對鑄件和球(qiu)鐵鑄件中的含硫(liu)量應控制在0.010-0.020%；灰口(kou)鑄件中的含硫量(liàng)應控制在0.06-0.10%爲宜，根(gen)據不同産品的需(xu)求，該脫硫時要脫(tuō)硫，該增硫時要增(zēng)硫。
産品功能：
   該産(chan)品采用了高純度(du)、無水分的CaO爲基料(liao)，并複合了适量的(de)CaF2、Mg、NaOH等相關原料的添(tian)加劑，經過高溫活(huó)化處理而成，該産(chan)品适用于電爐、沖(chong)天爐爐外鋼鐵液(ye)的脫硫。該産品改(gǎi)善了過去那種采(cai)用傳統的CaO、碳酸鈉(na)、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單質材料的脫硫(liú)方法。目前，該産品(pǐn)已成爲上述産品(pin)的換代産品。CaO複合(hé)脫硫劑能夠使鋼(gāng)鐵液中的硫份産(chan)品化合、置換還原(yuan)反應，形成較穩定(dìng)的且不易溶于鋼(gāng)鐵液的酸性硫化(hua)物漂浮在液體表(biǎo)面，在出爐溫度≥1450攝(she)氏度≤1550攝氏度時，使(shi)用效果較佳，加入(ru)量通常爲0.5-1.0%，脫硫率(lü)可達到40-60%，同時，随着(zhe)脫硫劑加入量的(de)增加，脫硫率随之(zhī)提高。在低溫出爐(lú)情況下，用量應适(shì)當加大。
使用方法(fa)：
  1）沖入法使用：将該(gai)産品直接放入鋼(gang)鐵液包底的前端(duān)，依靠鋼鐵液自身(shēn)的沖擊力進行攪(jiao)拌，若脫硫劑出現(xiàn)團塊上浮現象時(shi)，可由人工協助進(jin)行機械攪拌，使“脫(tuo)硫劑”與鋼鐵液充(chong)分接觸。
  2）吹氣法使(shǐ)用：将脫硫劑直接(jiē)放入鋼鐵液包底(di)的前端，在鋼鐵液(yè)進入澆包的同時(shí)，向包内吹入氮氣(qi)，使“脫硫劑”充分與(yu)液體接觸，在液體(tǐ)充滿澆包之前，應(ying)适當停止吹氣，防(fang)止液體的飛濺，這(zhe)種脫硫效果比沖(chòng)入法要好，同時用(yong)量減少，但操作不(bú)便，此種脫硫方法(fǎ)的同時，必然導緻(zhì)鐵水内氮氣的增(zeng)加，這樣容易在鑄(zhu)件中産生針孔缺(quē)陷，因此不提倡此(ci)種脫硫方法。
  3）脫硫(liu)後，應在鋼鐵液體(ti)表面撒入适量的(de)除渣劑，然後及時(shi)扒除液體表面産(chan)生的酸性化合雜(zá)物，此過程通常進(jìn)行1-2次，以防止出現(xiàn)回硫現象。
  4）爐外鋼(gāng)鐵液脫硫的過程(chéng)，同時也是降溫的(de)過程，因此脫硫時(shi)，爐溫不宜太低。