金屬液淨化的意(yì)義：
   世界鑄造行業(ye)普遍認爲：“中國是(shi)一個鑄造大國，中(zhōng)國不是鑄造強國(guó)”。不是鑄造強國，其(qí)中一個重要原因(yin)就是鑄件品位不(bú)高。鑄件品位的高(gao)低，在一定意義上(shàng)取決于金屬液的(de)純淨程度。我國鑄(zhu)造行業中對金屬(shu)爐料(尤其是黑色(sè)金屬爐料)不少廠(chang)家在熔化過程中(zhōng)，所使用的原、輔材(cái)料和焦炭質量不(bú)盡相同，使得金屬(shǔ)液的出爐溫度波(bo)動範圍大、化學成(cheng)份變化難以控制(zhì)、彌散性金屬化合(hé)物和非金屬雜質(zhì)的産生普通大于(yú)排出、各類有害氣(qì)體的侵入普通大(da)于逸出，這樣使得(de)金屬液的純淨程(chéng)度不高，澆注時，金(jīn)屬液粘度高、張力(lì)大、流動性低。導緻(zhì)了鑄件基體内時(shí)常存在且不易消(xiāo)除的皮下氣孔、針(zhēn)孔、金屬化合物和(he)非金屬雜質形成(chéng)的夾渣、組織疏松(sōng)、應力集中、力學性(xìng)能差等缺陷。要想(xiang)降低或消除上述(shù)缺陷，必須要有好(hao)的金屬液，好的金(jīn)屬液必須從淨化(hua)開始。
産品功能：
   【金(jīn)屬液淨化劑】爲金(jin)屬礦源物質的冶(ye)煉、鑄鋼、灰鐵、球鐵(tie)等黑色金屬和有(you)色金屬熔化後液(ye)體中的一種新型(xing)添加劑。試驗和生(shēng)産驗證結果表明(míng)，加入量爲0.15—0.20%時；
    1)可脫(tuō)掉金屬液中70一80%的(de)氧氣； 2)可脫掉金屬(shu)液中90-100％的氫氣；3)可脫(tuō)掉金屬液中60一90%的(de)氮氣；4)可脫掉金屬(shu)液表面≥80％的氧化亞(ya)鐵及其它非金屬(shǔ)雜質；5)可在金屬液(ye)中起到除氣、助熔(rong)、淨化金屬液、降低(dī)金屬液的粘度和(hé)表面張力，提高金(jīn)屬液流動性，降低(di)或消除鑄件中的(de)皮下氣孔、針孔、冷(lěng)隔和夾雜缺陷。該(gai)産品不與金屬元(yuán)素起合金化作用(yòng)。
使用方法：
   1)在熔化(huà)後的金屬液進入(rù)澆包容量的1/10時，應(yīng)及時加入金屬液(yè)淨化劑，加入量通(tōng)常爲金屬液重量(liàng)的0.15-0.20％，當出爐溫度較(jiao)低(≤1400℃時)，應适當加大(da)用量。
   2)當金屬液充(chōng)滿澆包後，淨化過(guò)程基本結束，此時(shí)液體的表面雜質(zhì)多，粘度高，張力大(dà)，流動性差。這時應(ying)在其表面撒入适(shì)量的除渣劑，作少(shǎo)許時間的攪拌後(hou)，扒除産生的聚集(jí)性雜物，此過程通(tong)常應進行2—3次，這時(shí)金屬液已得到大(dà)面積的淨化。但由(yóu)于在澆注過程中(zhōng)澆包中金屬
液内(nèi)仍有微量的殘餘(yú)雜質不斷上浮，因(yin)此，澆注前應在澆(jiāo)包的澆嘴後方撒(sā)入适量的除渣劑(ji)隔擋雜物，這樣使(shi)得進入型腔的金(jin)屬液更力口純淨(jing)。
   3)該産品不提倡在(zai)熔化爐内進行使(shǐ)用。
   4)在淨化過程中(zhong)會産生硫化氫等(děng)有害氣體，提示用(yong)戶注意防塵。