鋼鐵液增碳劑
【鋼(gāng)鐵液增碳劑】應用(yong)指南鋼鐵液增碳(tàn)的意義: 在正常情(qíng)況下,利用生鐵熔(róng)煉灰口鑄鐵、球墨(mò)鑄鐵、及其它合金(jin)鑄鐵、鑄鋼時是不(bu)需要加入增碳劑(jì)的。但随着鑄造生(sheng)産廠家使用材料(liào)的不同及受到生(shēng)産成本和鑄件
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【鋼鐵液增碳劑】應(yīng)用指南
鋼鐵液增(zeng)碳的意義:
在正常(chang)情況下,利用生鐵(tie)熔煉灰口鑄鐵、球(qiú)墨鑄鐵、及其它合(he)金鑄鐵、鑄鋼時是(shì)不需要加入增碳(tan)劑的。但随着鑄造(zao)生産廠家使用材(cái)料的不同及受到(dào)生産成本和鑄件(jian)價格的約束,不少(shǎo)廠家還是需要大(da)量使用增碳的。提(ti)及增碳劑質量問(wen)題,由于生産手段(duan)的不同,可謂三、六(liù)、九等,價格也是懸(xuán)殊差異甚大。增碳(tàn)劑質量的好孬,主(zhǔ)要取決于它材料(liao)資源和生産工藝(yì)手段。傳統的生産(chǎn)工藝隻是将碳素(su)材料經過簡單熔(róng)煉破碎而成,沒有(you)規範的生産工藝(yi)控制過程,這樣往(wang)往使得其中的固(gu)定碳偏低、含硫量(liàng)、含水量及其它雜(zá)質揮發份偏高,且(qie)成分偏析,生産使(shǐ)用過程很不穩定(ding),其鑄件質量無法(fa)得到可靠保證。
産(chan)品功能:
本公司生(sheng)産的石墨化【鋼鐵(tiě)液增碳劑】,在取用(yòng)材料資源和不斷(duan)完善生産工藝的(de)基礎上已達到目(mu)前國家質量标準(zhun)的,在高溫條件下(xia)原子的排列呈現(xiàn)石墨微觀形态,使(shǐ)用效果良好,頻受(shòu)用戶歡迎。其固定(ding)碳爲:Fixed Carbon=99.0%;硫份爲:Sulphur=0.3%
水份(fen)爲:Moisture=0.5%;揮發份爲:Volatile=0.5%。該産(chǎn)品其碳素結構呈(chéng)現多孔間隙形态(tài),因而熔點低,易吸(xi)收,造渣少,消耗低(di)等優點。使用電爐(lú)和沖天爐熔化使(shǐ)用。
使用方法:
1-增碳(tan)劑的使用方法可(ke)根據不同的爐子(zǐ)其加入方法也不(bú)盡相同,在中頻電(diàn)爐加入增碳劑時(shi)可按配比好的數(shù)量随爐料陸續一(yī)點點加入,不要一(yī)次性加入。在全部(bu)固體金屬爐料熔(rong)化之前應加入完(wán)畢,這樣吸收率 高(gāo),大體爲90%。反之,吸收(shou)率下降,至于下降(jiang)到何種程度,要看(kàn)爐工的操作水平(píng)了。
2-增碳劑加入時(shi)盡可能不要與爐(lú)底或爐壁直接接(jie)觸,這樣影響爐子(zǐ)的導磁性能和熔(róng)化效果,也不利于(yú)碳量的射入吸收(shou)。
3-增碳劑顆粒大小(xiǎo)的選擇應根據爐(lú)子的大小而定,一(yi)般情況說來,增碳(tàn)劑顆粒越小,溶解(jiě)速度越快,損耗速(sù)度越大。反之,溶解(jiě)速度越慢,損耗速(sù)度越小。通常0.25-1噸的(de)電爐顆粒度2-10毫米(mi)爲宜。
4-在鋼鐵液熔(róng)化溫度達到所需(xū)溫度時,出爐前化(hua)驗結果若出現碳(tan)量偏高或碳量偏(pian)低時,應采取相應(yīng)的補救措施,偏高(gāo)時,适當加入一些(xie)廢鋼即可。如果偏(pian)低時,應重新進行(hang)增碳,此時用除渣(zha)機将爐内表面的(de)雜志全部清幹淨(jing)後,再用小于1毫米(mǐ)的增碳劑撒到鋼(gāng)鐵液表面并加以(yǐ)攪拌進行增碳,加(jiā)入量的多少應進(jin)行計算,應該注意(yì)的是此時增碳率(lü)遠低于熔煉過程(chéng)的增碳率, 終的加(jiā)入量的多少還要(yao)靠經驗的積累。
5-沖(chòng)天爐使用時效仿(páng)以上方法,顆粒大(dà)小應以5-15毫米爲好(hǎo)。
鋼鐵液增碳劑
鋼(gang)鐵液增碳劑 2019-3-6 本文(wen)被閱讀 4305 次
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