CaO複合脫(tuo)硫的意(yì)義：
   熔化(hua)同一爐(lu)鋼鐵液(yè)體，由于(yu)其中的(de)硫份是(shi)固定的(de)，用來生(sheng)産不同(tong)機械性(xìng)能要求(qiú)的鑄件(jiàn)顯然是(shì)不行的(de)。爲控制(zhi)鋼鐵液(ye)體中的(de)含硫量(liàng)在規定(dìng)的範圍(wei)内，企業(ye)始終使(shǐ)用固定(ding)的原材(cái)料熔化(huà)鋼鐵液(ye)體，也是(shì)難以實(shi)現的。爲(wèi)解決好(hao)現實與(yu)需求間(jiān)的矛盾(dùn)，有了CaO複(fú)合脫硫(liú)劑，問題(ti)就可迎(yíng)刃而解(jiě)了。該産(chǎn)品在行(hang)業中已(yǐ)得到廣(guǎng)泛的認(rèn)同和良(liáng)好的口(kou)碑，其應(yīng)用效果(guǒ)，生産過(guo)程中已(yǐ)經得到(dao)驗證。
   在(zài)論述脫(tuo)硫的同(tóng)時，也談(tán)硫在鋼(gāng)鐵液中(zhōng)的二重(zhòng)性。在不(bú)少行業(ye)人士理(lǐ)念中，硫(liu)在鋼鐵(tie)中是有(you)害元素(su)，應該是(shi)越低越(yue)好，其實(shí)不然，有(yǒu)些研究(jiu)結果表(biao)明并非(fei)完全如(rú)此。對鋼(gang)鐵液中(zhōng)的脫硫(liu)也應是(shì)有條件(jiàn)的，有止(zhi)境的。鋼(gāng)鐵鑄件(jian)中合理(lǐ)的硫分(fèn)存在是(shi)必要的(de)，合理的(de)硫分對(duì)改善鑄(zhu)件的切(qie)削性能(neng)、改善生(sheng)産過程(chéng)中的孕(yun)育效果(guo)、改善石(shí)墨形态(tài)、提高鑄(zhù)件的力(li)學性能(néng)都是有(yǒu)利的，在(zai)此提醒(xǐng)用戶：對(dui)鑄件和(hé)球鐵鑄(zhu)件中的(de)含硫量(liàng)應控制(zhì)在0.010-0.020%；灰口(kǒu)鑄件中(zhong)的含硫(liu)量應控(kong)制在0.06-0.10%爲(wèi)宜，根據(jù)不同産(chan)品的需(xu)求，該脫(tuō)硫時要(yào)脫硫，該(gāi)增硫時(shí)要增硫(liu)。
産品功(gong)能：
   該産(chan)品采用(yòng)了高純(chun)度、無水(shuǐ)分的CaO爲(wèi)基料，并(bing)複合了(le)适量的(de)CaF2、Mg、NaOH等相關(guan)原料的(de)添加劑(jì)，經過高(gao)溫活化(huà)處理而(ér)成，該産(chǎn)品适用(yòng)于電爐(lú)、沖天爐(lú)爐外鋼(gang)鐵液的(de)脫硫。該(gai)産品改(gǎi)善了過(guò)去那種(zhǒng)采用傳(chuan)統的CaO、碳(tan)酸鈉、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單(dān)質材料(liao)的脫硫(liú)方法。目(mu)前，該産(chǎn)品已成(chéng)爲上述(shu)産品的(de)換代産(chan)品。CaO複合(hé)脫硫劑(ji)能夠使(shi)鋼鐵液(ye)中的硫(liú)份産品(pǐn)化合、置(zhì)換還原(yuan)反應，形(xing)成較穩(wen)定的且(qiě)不易溶(róng)于鋼鐵(tie)液的酸(suan)性硫化(hua)物漂浮(fú)在液體(tǐ)表面，在(zai)出爐溫(wēn)度≥1450攝氏(shì)度≤1550攝氏(shi)度時，使(shǐ)用效果(guo)較佳，加(jia)入量通(tōng)常爲0.5-1.0%，脫(tuo)硫率可(kě)達到40-60%，同(tong)時，随着(zhe)脫硫劑(jì)加入量(liang)的增加(jiā)，脫硫率(lü)随之提(tí)高。在低(di)溫出爐(lú)情況下(xià)，用量應(ying)适當加(jiā)大。
使用(yong)方法：
  1）沖(chong)入法使(shǐ)用：将該(gai)産品直(zhi)接放入(rù)鋼鐵液(ye)包底的(de)前端，依(yi)靠鋼鐵(tiě)液自身(shēn)的沖擊(jī)力進行(háng)攪拌，若(ruò)脫硫劑(ji)出現團(tuan)塊上浮(fú)現象時(shi)，可由人(rén)工協助(zhù)進行機(ji)械攪拌(ban)，使“脫硫(liu)劑”與鋼(gang)鐵液充(chong)分接觸(chu)。
  2）吹氣法(fa)使用：将(jiāng)脫硫劑(jì)直接放(fang)入鋼鐵(tiě)液包底(di)的前端(duan)，在鋼鐵(tie)液進入(rù)澆包的(de)同時，向(xiang)包内吹(chuī)入氮氣(qì)，使“脫硫(liu)劑”充分(fen)與液體(ti)接觸，在(zai)液體充(chong)滿澆包(bao)之前，應(ying)适當停(tíng)止吹氣(qì)，防止液(ye)體的飛(fei)濺，這種(zhong)脫硫效(xiào)果比沖(chòng)入法要(yào)好，同時(shi)用量減(jian)少，但操(cāo)作不便(biàn)，此種脫(tuo)硫方法(fǎ)的同時(shi)，必然導(dao)緻鐵水(shui)内氮氣(qi)的增加(jiā)，這樣容(rong)易在鑄(zhu)件中産(chan)生針孔(kong)缺陷，因(yin)此不提(tí)倡此種(zhong)脫硫方(fang)法。
  3）脫硫(liu)後，應在(zài)鋼鐵液(ye)體表面(miàn)撒入适(shi)量的除(chú)渣劑，然(rán)後及時(shí)扒除液(ye)體表面(mian)産生的(de)酸性化(huà)合雜物(wu)，此過程(cheng)通常進(jin)行1-2次，以(yi)防止出(chū)現回硫(liu)現象。
  4）爐(lú)外鋼鐵(tie)液脫硫(liu)的過程(chéng)，同時也(yě)是降溫(wēn)的過程(cheng)，因此脫(tuo)硫時，爐(lu)溫不宜(yí)太低。