CaO複合脫(tuō)硫的意義：
   熔化(hua)同一爐鋼鐵液(yè)體，由于其中的(de)硫份是固定的(de)，用來生産不同(tóng)機械性能要求(qiu)的鑄件顯然是(shì)不行的。爲控制(zhì)鋼鐵液體中的(de)含硫量在規定(ding)的範圍内，企業(ye)始終使用固定(dìng)的原材料熔化(hua)鋼鐵液體，也是(shì)難以實現的。爲(wei)解決好現實與(yu)需求間的矛盾(dùn)，有了CaO複合脫硫(liu)劑，問題就可迎(ying)刃而解了。該産(chǎn)品在行業中已(yǐ)得到廣泛的認(rèn)同和良好的口(kǒu)碑，其應用效果(guǒ)，生産過程中已(yǐ)經得到驗證。
   在(zài)論述脫硫的同(tóng)時，也談硫在鋼(gāng)鐵液中的二重(zhòng)性。在不少行業(ye)人士理念中，硫(liú)在鋼鐵中是有(yǒu)害元素，應該是(shì)越低越好，其實(shi)不然，有些研究(jiū)結果表明并非(fēi)完全如此。對鋼(gang)鐵液中的脫硫(liú)也應是有條件(jian)的，有止境的。鋼(gang)鐵鑄件中合理(lǐ)的硫分存在是(shi)必要的，合理的(de)硫分對改善鑄(zhù)件的切削性能(néng)、改善生産過程(cheng)中的孕育效果(guo)、改善石墨形态(tai)、提高鑄件的力(lì)學性能都是有(you)利的，在此提醒(xing)用戶：對鑄件和(hé)球鐵鑄件中的(de)含硫量應控制(zhi)在0.010-0.020%；灰口鑄件中(zhōng)的含硫量應控(kòng)制在0.06-0.10%爲宜，根據(ju)不同産品的需(xū)求，該脫硫時要(yao)脫硫，該增硫時(shi)要增硫。
産品功(gōng)能：
   該産品采用(yong)了高純度、無水(shui)分的CaO爲基料，并(bing)複合了适量的(de)CaF2、Mg、NaOH等相關原料的(de)添加劑，經過高(gāo)溫活化處理而(er)成，該産品适用(yong)于電爐、沖天爐(lú)爐外鋼鐵液的(de)脫硫。該産品改(gǎi)善了過去那種(zhong)采用傳統的CaO、碳(tàn)酸鈉、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單質材料(liào)的脫硫方法。目(mu)前，該産品已成(chéng)爲上述産品的(de)換代産品。CaO複合(he)脫硫劑能夠使(shi)鋼鐵液中的硫(liú)份産品化合、置(zhì)換還原反應，形(xing)成較穩定的且(qiě)不易溶于鋼鐵(tiě)液的酸性硫化(hua)物漂浮在液體(tǐ)表面，在出爐溫(wen)度≥1450攝氏度≤1550攝氏(shì)度時，使用效果(guo)較佳，加入量通(tong)常爲0.5-1.0%，脫硫率可(kě)達到40-60%，同時，随着(zhe)脫硫劑加入量(liang)的增加，脫硫率(lǜ)随之提高。在低(di)溫出爐情況下(xia)，用量應适當加(jiā)大。
使用方法：
  1）沖(chòng)入法使用：将該(gāi)産品直接放入(rù)鋼鐵液包底的(de)前端，依靠鋼鐵(tiě)液自身的沖擊(ji)力進行攪拌，若(ruo)脫硫劑出現團(tuán)塊上浮現象時(shí)，可由人工協助(zhù)進行機械攪拌(bàn)，使“脫硫劑”與鋼(gāng)鐵液充分接觸(chu)。
  2）吹氣法使用：将(jiāng)脫硫劑直接放(fàng)入鋼鐵液包底(di)的前端，在鋼鐵(tiě)液進入澆包的(de)同時，向包内吹(chuī)入氮氣，使“脫硫(liú)劑”充分與液體(ti)接觸，在液體充(chōng)滿澆包之前，應(yīng)适當停止吹氣(qì)，防止液體的飛(fēi)濺，這種脫硫效(xiào)果比沖入法要(yào)好，同時用量減(jiǎn)少，但操作不便(bian)，此種脫硫方法(fǎ)的同時，必然導(dao)緻鐵水内氮氣(qì)的增加，這樣容(róng)易在鑄件中産(chǎn)生針孔缺陷，因(yin)此不提倡此種(zhong)脫硫方法。
  3）脫硫(liu)後，應在鋼鐵液(yè)體表面撒入适(shì)量的除渣劑，然(rán)後及時扒除液(ye)體表面産生的(de)酸性化合雜物(wu)，此過程通常進(jìn)行1-2次，以防止出(chū)現回硫現象。
  4）爐(lú)外鋼鐵液脫硫(liu)的過程，同時也(yě)是降溫的過程(cheng)，因此脫硫時，爐(lu)溫不宜太低。