CaO複(fú)合脫硫的意(yi)義：
   熔化同一(yī)爐鋼鐵液體(tǐ)，由于其中的(de)硫份是固定(ding)的，用來生産(chǎn)不同機械性(xìng)能要求的鑄(zhu)件顯然是不(bú)行的。爲控制(zhi)鋼鐵液體中(zhōng)的含硫量在(zai)規定的範圍(wéi)内，企業始終(zhōng)使用固定的(de)原材料熔化(hua)鋼鐵液體，也(yě)是難以實現(xiàn)的。爲解決好(hao)現實與需求(qiu)間的矛盾，有(you)了CaO複合脫硫(liú)劑，問題就可(ke)迎刃而解了(le)。該産品在行(hang)業中已得到(dao)廣泛的認同(tóng)和良好的口(kou)碑，其應用效(xiào)果，生産過程(chéng)中已經得到(dao)驗證。
   在論述(shu)脫硫的同時(shí)，也談硫在鋼(gang)鐵液中的二(èr)重性。在不少(shǎo)行業人士理(li)念中，硫在鋼(gāng)鐵中是有害(hài)元素，應該是(shi)越低越好，其(qi)實不然，有些(xie)研究結果表(biǎo)明并非完全(quán)如此。對鋼鐵(tie)液中的脫硫(liú)也應是有條(tiáo)件的，有止境(jìng)的。鋼鐵鑄件(jian)中合理的硫(liú)分存在是必(bì)要的，合理的(de)硫分對改善(shan)鑄件的切削(xue)性能、改善生(sheng)産過程中的(de)孕育效果、改(gǎi)善石墨形态(tài)、提高鑄件的(de)力學性能都(dōu)是有利的，在(zai)此提醒用戶(hù)：對鑄件和球(qiu)鐵鑄件中的(de)含硫量應控(kòng)制在0.010-0.020%；灰口鑄(zhu)件中的含硫(liú)量應控制在(zai)0.06-0.10%爲宜，根據不(bú)同産品的需(xu)求，該脫硫時(shí)要脫硫，該增(zeng)硫時要增硫(liu)。
産品功能：
   該(gāi)産品采用了(le)高純度、無水(shui)分的CaO爲基料(liào)，并複合了适(shì)量的CaF2、Mg、NaOH等相關(guan)原料的添加(jiā)劑，經過高溫(wēn)活化處理而(ér)成，該産品适(shi)用于電爐、沖(chong)天爐爐外鋼(gang)鐵液的脫硫(liú)。該産品改善(shàn)了過去那種(zhǒng)采用傳統的(de)CaO、碳酸鈉、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單質(zhi)材料的脫硫(liú)方法。目前，該(gāi)産品已成爲(wei)上述産品的(de)換代産品。CaO複(fú)合脫硫劑能(neng)夠使鋼鐵液(yè)中的硫份産(chan)品化合、置換(huàn)還原反應，形(xing)成較穩定的(de)且不易溶于(yú)鋼鐵液的酸(suān)性硫化物漂(piāo)浮在液體表(biǎo)面，在出爐溫(wen)度≥1450攝氏度≤1550攝(shè)氏度時，使用(yòng)效果較佳，加(jiā)入量通常爲(wèi)0.5-1.0%，脫硫率可達(da)到40-60%，同時，随着(zhe)脫硫劑加入(rù)量的增加，脫(tuō)硫率随之提(tí)高。在低溫出(chu)爐情況下，用(yòng)量應适當加(jiā)大。
使用方法(fa)：
  1）沖入法使用(yong)：将該産品直(zhi)接放入鋼鐵(tie)液包底的前(qián)端，依靠鋼鐵(tiě)液自身的沖(chong)擊力進行攪(jiǎo)拌，若脫硫劑(jì)出現團塊上(shang)浮現象時，可(kě)由人工協助(zhù)進行機械攪(jiǎo)拌，使“脫硫劑(ji)”與鋼鐵液充(chōng)分接觸。
  2）吹氣(qi)法使用：将脫(tuo)硫劑直接放(fàng)入鋼鐵液包(bāo)底的前端，在(zài)鋼鐵液進入(ru)澆包的同時(shí)，向包内吹入(rù)氮氣，使“脫硫(liu)劑”充分與液(ye)體接觸，在液(ye)體充滿澆包(bao)之前，應适當(dang)停止吹氣，防(fang)止液體的飛(fei)濺，這種脫硫(liu)效果比沖入(ru)法要好，同時(shí)用量減少，但(dàn)操作不便，此(cǐ)種脫硫方法(fǎ)的同時，必然(ran)導緻鐵水内(nèi)氮氣的增加(jia)，這樣容易在(zài)鑄件中産生(sheng)針孔缺陷，因(yin)此不提倡此(ci)種脫硫方法(fa)。
  3）脫硫後，應在(zài)鋼鐵液體表(biao)面撒入适量(liàng)的除渣劑，然(ran)後及時扒除(chú)液體表面産(chǎn)生的酸性化(hua)合雜物，此過(guò)程通常進行(hang)1-2次，以防止出(chū)現回硫現象(xiàng)。
  4）爐外鋼鐵液(yè)脫硫的過程(cheng)，同時也是降(jiàng)溫的過程，因(yīn)此脫硫時，爐(lú)溫不宜太低(dī)。