【鋼鐵液增(zeng)碳劑】應用(yòng)指南
鋼鐵(tie)液增碳的(de)意義：
  在正(zheng)常情況下(xia)，利用生鐵(tie)熔煉灰口(kou)鑄鐵、球墨(mo)鑄鐵、及其(qí)它合金鑄(zhu)鐵、鑄鋼時(shi)是不需要(yao)加入增碳(tan)劑的。但随(sui)着鑄造生(shēng)産廠家使(shi)用材料的(de)不同及受(shou)到生産成(chéng)本和鑄件(jiàn)價格的約(yue)束，不少廠(chang)家還是需(xu)要大量使(shǐ)用增碳的(de)。提及增碳(tàn)劑質量問(wèn)題，由于生(sheng)産手段的(de)不同，可謂(wèi)三、六、九等(deng)，價格也是(shì)懸殊差異(yì)甚大。增碳(tan)劑質量的(de)好孬，主要(yao)取決于它(tā)材料資源(yuan)和生産工(gōng)藝手段。傳(chuan)統的生産(chǎn)工藝隻是(shi)将碳素材(cai)料經過簡(jian)單熔煉破(po)碎而成，沒(méi)有規範的(de)生産工藝(yi)控制過程(cheng)，這樣往往(wǎng)使得其中(zhōng)的固定碳(tàn)偏低、含硫(liú)量、含水量(liang)及其它雜(zá)質揮發份(fèn)偏高，且成(cheng)分偏析，生(sheng)産使用過(guo)程很不穩(wěn)定，其鑄件(jiàn)質量無法(fa)得到可靠(kào)保證。
産品(pǐn)功能:
  本公(gōng)司生産的(de)石墨化【鋼(gang)鐵液增碳(tàn)劑】，在取用(yong)材料資源(yuan)和不斷完(wán)善生産工(gong)藝的基礎(chǔ)上已達到(dao)目前國家(jia)質量标準(zhǔn)的，在高溫(wēn)條件下原(yuán)子的排列(lie)呈現石墨(mò)微觀形态(tài)，使用效果(guǒ)良好，頻受(shou)用戶歡迎(yíng)。其固定碳(tan)爲:Fixed Carbon=99.0%;硫份爲(wei)：Sulphur=0.3%
  水份爲：Moisture=0.5%;揮(huī)發份爲：Volatile=0.5%。該(gāi)産品其碳(tan)素結構呈(cheng)現多孔間(jiān)隙形态，因(yin)而熔點低(di)，易吸收，造(zào)渣少，消耗(hao)低等優點(diǎn)。使用電爐(lú)和沖天爐(lu)熔化使用(yòng)。
使用方法(fa)：
1-增碳劑的(de)使用方法(fǎ)可根據不(bú)同的爐子(zi)其加入方(fāng)法也不盡(jìn)相同，在中(zhōng)頻電爐加(jiā)入增碳劑(ji)時可按配(pèi)比好的數(shù)量随爐料(liào)陸續一點(diǎn)點加入，不(bu)要一次性(xing)加入。在全(quán)部固體金(jin)屬爐料熔(róng)化之前應(ying)加入完畢(bì)，這樣吸收(shōu)率  高，大體(ti)爲90%。反之，吸(xī)收率下降(jiang)，至于下降(jiang)到何種程(chéng)度，要看爐(lú)工的操作(zuò)水平了。
2-增(zēng)碳劑加入(ru)時盡可能(neng)不要與爐(lú)底或爐壁(bi)直接接觸(chù)，這樣影響(xiǎng)爐子的導(dao)磁性能和(hé)熔化效果(guǒ)，也不利于(yú)碳量的射(shè)入吸收。
3-增(zeng)碳劑顆粒(li)大小的選(xuan)擇應根據(ju)爐子的大(dà)小而定，一(yī)般情況說(shuo)來，增碳劑(jì)顆粒越小(xiǎo)，溶解速度(du)越快，損耗(hào)速度越大(dà)。反之，溶解(jie)速度越慢(màn)，損耗速度(dù)越小。通常(cháng)0.25-1噸的電爐(lú)顆粒度2-10毫(hao)米爲宜。
4-在(zài)鋼鐵液熔(rong)化溫度達(da)到所需溫(wēn)度時，出爐(lú)前化驗結(jié)果若出現(xiàn)碳量偏高(gao)或碳量偏(piān)低時，應采(cai)取相應的(de)補救措施(shī)，偏高時，适(shì)當加入一(yī)些廢鋼即(ji)可。如果偏(piān)低時，應重(zhong)新進行增(zēng)碳，此時用(yòng)除渣機将(jiang)爐内表面(miàn)的雜志全(quán)部清幹淨(jìng)後，再用小(xiao)于1毫米的(de)增碳劑撒(sā)到鋼鐵液(yè)表面并加(jiā)以攪拌進(jìn)行增碳，加(jiā)入量的多(duo)少應進行(hang)計算，應該(gāi)注意的是(shì)此時增碳(tàn)率遠低于(yu)熔煉過程(cheng)的增碳率(lǜ)， 終的加入(rù)量的多少(shao)還要靠經(jing)驗的積累(lei)。
5-沖天爐使(shǐ)用時效仿(páng)以上方法(fa)，顆粒大小(xiǎo)應以5-15毫米(mi)爲好。