金(jīn)屬液淨化的(de)意義：
   世界鑄(zhu)造行業普遍(biàn)認爲：“中國是(shi)一個鑄造大(dà)國，中國不是(shi)鑄造強國”。不(bú)是鑄造強國(guo)，其中一個重(zhong)要原因就是(shì)鑄件品位不(bu)高。鑄件品位(wei)的高低，在一(yī)定意義上取(qǔ)決于金屬液(yè)的純淨程度(du)。我國鑄造行(hang)業中對金屬(shǔ)爐料(尤其是(shì)黑色金屬爐(lú)料)不少廠家(jiā)在熔化過程(cheng)中，所使用的(de)原、輔材料和(hé)焦炭質量不(bu)盡相同，使得(dé)金屬液的出(chu)爐溫度波動(dòng)範圍大、化學(xué)成份變化難(nán)以控制、彌散(sàn)性金屬化合(he)物和非金屬(shǔ)雜質的産生(sheng)普通大于排(pai)出、各類有害(hài)氣體的侵入(rù)普通大于逸(yi)出，這樣使得(de)金屬液的純(chún)淨程度不高(gāo)，澆注時，金屬(shǔ)液粘度高、張(zhāng)力大、流動性(xìng)低。導緻了鑄(zhù)件基體内時(shi)常存在且不(bú)易消除的皮(pí)下氣孔、針孔(kǒng)、金屬化合物(wu)和非金屬雜(zá)質形成的夾(jia)渣、組織疏松(song)、應力集中、力(lì)學性能差等(děng)缺陷。要想降(jiang)低或消除上(shang)述缺陷，必須(xu)要有好的金(jin)屬液，好的金(jin)屬液必須從(cong)淨化開始。
産(chan)品功能：
   【金屬(shǔ)液淨化劑】爲(wèi)金屬礦源物(wu)質的冶煉、鑄(zhù)鋼、灰鐵、球鐵(tie)等黑色金屬(shu)和有色金屬(shu)熔化後液體(ti)中的一種新(xin)型添加劑。試(shi)驗和生産驗(yàn)證結果表明(ming)，加入量爲0.15—0.20%時(shí)；
    1)可脫掉金屬(shu)液中70一80%的氧(yang)氣； 2)可脫掉金(jīn)屬液中90-100％的氫(qīng)氣；3)可脫掉金(jīn)屬液中60一90%的(de)氮氣；4)可脫掉(diào)金屬液表面(mian)≥80％的氧化亞鐵(tiě)及其它非金(jīn)屬雜質；5)可在(zài)金屬液中起(qǐ)到除氣、助熔(rong)、淨化金屬液(yè)、降低金屬液(yè)的粘度和表(biao)面張力，提高(gāo)金屬液流動(dong)性，降低或消(xiao)除鑄件中的(de)皮下氣孔、針(zhen)孔、冷隔和夾(jiá)雜缺陷。該産(chǎn)品不與金屬(shu)元素起合金(jin)化作用。
使用(yòng)方法：
   1)在熔化(hua)後的金屬液(yè)進入澆包容(rong)量的1/10時，應及(jí)時加入金屬(shu)液淨化劑，加(jia)入量通常爲(wei)金屬液重量(liang)的0.15-0.20％，當出爐溫(wen)度較低(≤1400℃時)，應(yīng)适當加大用(yòng)量。
   2)當金屬液(ye)充滿澆包後(hòu)，淨化過程基(ji)本結束，此時(shí)液體的表面(miàn)雜質多，粘度(du)高，張力大，流(liu)動性差。這時(shi)應在其表面(miàn)撒入适量的(de)除渣劑，作少(shao)許時間的攪(jiǎo)拌後，扒除産(chan)生的聚集性(xing)雜物，此過程(cheng)通常應進行(hang)2—3次，這時金屬(shu)液已得到大(da)面積的淨化(hua)。但由于在澆(jiāo)注過程中澆(jiao)包中金屬
液(yè)内仍有微量(liang)的殘餘雜質(zhi)不斷上浮，因(yin)此，澆注前應(ying)在澆包的澆(jiao)嘴後方撒入(rù)适量的除渣(zhā)劑隔擋雜物(wu)，這樣使得進(jìn)入型腔的金(jin)屬液更力口(kǒu)純淨。
   3)該産品(pǐn)不提倡在熔(róng)化爐内進行(háng)使用。
   4)在淨化(hua)過程中會産(chan)生硫化氫等(deng)有害氣體，提(ti)示用戶注意(yi)防塵。