FeS2增硫的意(yì)義：
   在鑄造行業中(zhong)，對灰口鑄鐵液體(ti)中硫分的存在，長(zhang)期以來在行業的(de)有些人士中一直(zhi)認爲是有害元素(su)，甚至有人将它視(shi)爲生産鑄件的天(tian)敵。其實，灰鐵液體(ti)中硫份的存在也(ye)有它的二重性，應(yīng)該，分爲二來看待(dai)。鑒于球墨鑄鐵和(he)鑄鋼生産質量的(de)需求，生鐵的生産(chǎn)企業在冶煉工藝(yi)上對生鐵中的含(han)硫量的控制越來(lai)越低，通常在0.04%以下(xià)，不少的生鐵還低(dī)于0.025％，這固然是好事(shì)。但從灰口鑄鐵的(de)生産角度來講情(qíng)況就不一樣了，灰(hui)鐵液體中含有适(shì)宜的硫份的是必(bi)要的，有利的。有些(xie)研究和實驗結果(guǒ)表明，在灰口鑄鐵(tiě)中含有0.06一O.10%的硫份(fen)時，對改善鑄件的(de)切削性能、改善生(shēng)産過程中的孕育(yu)效果、改善石墨形(xing)态是有利的，可提(tí)高鑄件的力學性(xìng)能。爲取得灰口鑄(zhu)件，應保持鐵液中(zhong)硫分的合理存在(zai)，使之處于一個平(píng)衡狀态，若見硫分(fen)不平時，該增硫時(shí)就增硫。
産品功能(neng)：
   該産品采用了工(gong)業硫化亞鐵爲基(ji)料，在熔制過程中(zhōng)添加了适量的相(xiàng)關合金，形成多元(yuán)合金，主要目的在(zai)于降低其熔點，便(bian)于産品的熔化、分(fen)解、吸收和擴散。其(qí)化學成分爲：S≥50%，Fe≥40%，Ca≤1.0%，Si≤3.O%，熔點(dian)約爲：1170℃，增硫率可達(dá)到50一70%。
使用方法：
   1)灰(hui)口鑄件的鐵水通(tong)常采用沖天爐和(he)電爐進行熔化，一(yī)般說來沖天爐熔(róng)化的鐵水需要進(jin)行脫硫處理，而電(diàn)爐熔化的鐵水則(ze)需要進行增硫處(chù)理。
   2)鐵水增硫的方(fāng)法有兩種：
   ①爐内增(zeng)硫：将【FeS2增硫劑】放入(ru)電爐内爐料與爐(lú)料之間的位子一(yi)起熔化，距爐底高(gao)度300毫米爲宜，粒度(dù)通常爲15—30毫米，它的(de)優點是操作簡單(dān)，但增硫劑的用量(liàng)較大。因爲增硫劑(ji)在爐内停留時間(jiān)長，易與爐内有些(xie)元素(如：Mn、H2、AI．．．)形成MnS、H2S、Al2S3等硫(liú)化物浮到鐵水表(biao)面被除掉或以氣(qì)體的方式逸出鐵(tie)水，這樣在一定程(chéng)度上又将硫分給(gei)脫掉了，因而爐内(nei)增硫率通常按50一(yī)60％計算。
   ②包内增硫：在(zài)包内【FeS2增硫劑】的粒(lì)度通常爲2—5毫米，出(chū)鐵前将【FeS2增硫劑】放(fang)入鐵水包底的前(qián)方，這樣依靠鐵水(shui)自身的沖擊力進(jìn)行攪拌，讓增硫劑(ji)與鐵水充分接觸(chu)迅速熔化，從而起(qi)到增硫的效果。增(zēng)硫率通常按60—70％計算(suan)，故而提倡在包内(nei)增硫爲好。
   3)包内增(zēng)硫的過程，其實對(dui)鐵水也是降溫的(de)過程，因此，在包内(nei)增硫時要相對提(ti)高鐵水的出爐溫(wēn)度，通常不低于1500℃。