鋼鐵液複合脫氧(yang)的意義：
   在電爐中(zhōng)熔化鋼鐵液的過(guo)程中，鋼鐵液或輕(qing)或重都存在着氧(yang)化的現象，尤其在(zai)低碳狀态下更是(shi)如此。鋼鐵液的氧(yǎng)化現象直接影響(xiang)鋼鐵液的質量， 終(zhong)影響着鑄件的質(zhi)量。鋼鐵液中氧化(huà)現象的危害主要(yao)表現以下三個方(fāng)面：1)在凝固過程中(zhong)超過其溶解度的(de)氧會産生金屬氧(yǎng)化物和非金屬氧(yǎng)化夾渣缺陷，其缺(quē)陷切割了基體組(zu)織的連續性，降低(di)了鋼的塑性、韌性(xing)等力學性能和導(dao)磁性。2)與碳結合産(chǎn)生的CO則會成爲鑄(zhu)件中的氣孔缺陷(xian)。3)加劇硫在鋼鐵液(ye)體中的危害，使鋼(gāng)的熱脆傾向加大(da)。針對上述各類缺(que)陷，本公司研制的(de)【鋼鐵液複合脫氧(yǎng)劑】在行業中已得(de)到廣泛的認同和(hé)良好的口碑，市場(chang)覆蓋面居全國前(qian)列，頻受廣大用戶(hù)的認同和信賴。
産(chan)品功能：
   該産品以(yǐ)矽鐵粉、碳化矽粉(fen)和鋁粉爲基本原(yuan)料，加入相關的添(tiān)加劑經機械攪拌(ban)混合而成。矽鐵粉(fen)是鋼鐵液 常用的(de)脫氧元素，矽的脫(tuō)氧産物爲SiOz，它以堿(jian)性渣中的CoO結合成(cheng)穩定的2CaO、Si02。從麗使矽(xi)脫氧的反應進行(hang)充分；産品中加入(ru)的碳化矽粉，其中(zhōng)的碳與氧結合成(cheng)CO氣泡，且在脫氧反(fan)應過程中縮短鋼(gāng)鐵的還原時間，并(bing)減少還原鋼鐵液(yè)的後期吸氧，碳化(huà)矽在高溫下的分(fen)解和氧化是放熱(rè)性反應，因而不僅(jin)不降溫，反而有所(suǒ)助熔；産品中加入(ru)的鋁粉，主要在脫(tuo)氧反應過程中排(pai)除鋼鐵液中的CO氣(qi)泡，可與鋼鐵液中(zhōng)的氮生成高度彌(mi)撒的A1N和A12O3微小顆粒(lì)，在鋼鐵液結晶時(shí)形成晶粒結晶的(de)更多核心，使鋼鐵(tie)鑄件的晶粒得到(dào)細化，綜合力學性(xìng)能進一步得到提(ti)高；鋁粉還可在鋼(gang)鐵液溫度不斷降(jiang)低和爐渣堿度不(bu)斷增多的情況下(xià)，使其脫氧的能力(lì)進一步得到加強(qiang)，因而又常稱之爲(wei)鋼鐵液的後期脫(tuo)氧劑。
   【鋼鐵液複合(hé)脫氧劑】與傳統的(de)“單質脫氧劑”相比(bǐ)，具有脫氧程序化(huà)、多樣性、徹底性，其(qí)功效當然要好。提(tí)示用戶在選擇脫(tuo)氧劑時要貨比三(sān)家，藐視價格，重視(shi)價值。
使用方法：
   1)脫(tuo)氧背景通常有兩(liang)種情況：
    鋼鐵液輕(qing)微氧化，此種情況(kuang)一般出爐前在電(diàn)爐鋼鐵液的表面(miàn)上撒上适量的脫(tuō)氧劑，作少許時間(jiān)的攪拌後，扒除産(chan)生氧化渣，即可得(dé)到純淨鋼鐵液體(tǐ)，加入量通常爲0.2-0.30%。
   ②鋼(gang)鐵液嚴重氧化，此(ci)種情況應在包内(nèi)進行脫氧，鋼鐵液(ye)出爐前将【鋼鐵液(yè)複合脫氧劑】放入(rù)包底的前方，在鋼(gang)鐵液倒入包内時(shi)能夠使脫氧劑與(yǔ)鋼鐵液體充分接(jiē)觸、且反應時間長(zhǎng)，自然脫氧效果更(geng)加充分，加入量通(tōng)常爲0.4-0.6％。
   2)由于對“輕微(wēi)氧化”和“嚴重氧化(hua)”的現象不便界定(dìng)，用戶可視具體情(qing)況區别對待，總言(yán)之，在包内脫氧比(bǐ)爐内脫氧效果要(yào)好。
   3)無論在爐内脫(tuo)氧還是在包内脫(tuō)氧，脫氧後都應在(zài)液體表面撒入适(shi)量的除渣劑，作少(shǎo)許時間的攪拌，扒(bā)除産生複合渣後(hou)，在鋼鐵液表面再(zai)撒入适量的覆蓋(gài)劑，以防止出現再(zài)度氧化。