FeS2增硫(liú)的意義：
   在鑄(zhù)造行業中，對(dui)灰口鑄鐵液(ye)體中硫分的(de)存在，長期以(yi)來在行業的(de)有些人士中(zhong)一直認爲是(shi)有害元素，甚(shèn)至有人将它(ta)視爲生産鑄(zhù)件的天敵。其(qí)實，灰鐵液體(ti)中硫份的存(cun)在也有它的(de)二重性，應該(gāi)，分爲二來看(kàn)待。鑒于球墨(mò)鑄鐵和鑄鋼(gāng)生産質量的(de)需求，生鐵的(de)生産企業在(zai)冶煉工藝上(shang)對生鐵中的(de)含硫量的控(kòng)制越來越低(dī)，通常在0.04%以下(xià)，不少的生鐵(tiě)還低于0.025％，這固(gu)然是好事。但(dàn)從灰口鑄鐵(tie)的生産角度(du)來講情況就(jiù)不一樣了，灰(huī)鐵液體中含(han)有适宜的硫(liú)份的是必要(yào)的，有利的。有(yǒu)些研究和實(shí)驗結果表明(ming)，在灰口鑄鐵(tie)中含有0.06一O.10%的(de)硫份時，對改(gǎi)善鑄件的切(qie)削性能、改善(shan)生産過程中(zhong)的孕育效果(guǒ)、改善石墨形(xíng)态是有利的(de)，可提高鑄件(jian)的力學性能(néng)。爲取得灰口(kǒu)鑄件，應保持(chi)鐵液中硫分(fèn)的合理存在(zài)，使之處于一(yī)個平衡狀态(tai)，若見硫分不(bú)平時，該增硫(liu)時就增硫。
産(chǎn)品功能：
   該産(chǎn)品采用了工(gōng)業硫化亞鐵(tiě)爲基料，在熔(róng)制過程中添(tian)加了适量的(de)相關合金，形(xíng)成多元合金(jin)，主要目的在(zài)于降低其熔(róng)點，便于産品(pǐn)的熔化、分解(jie)、吸收和擴散(sàn)。其化學成分(fen)爲：S≥50%，Fe≥40%，Ca≤1.0%，Si≤3.O%，熔點約爲(wei)：1170℃，增硫率可達(da)到50一70%。
使用方(fāng)法：
   1)灰口鑄件(jiàn)的鐵水通常(cháng)采用沖天爐(lú)和電爐進行(hang)熔化，一般說(shuō)來沖天爐熔(rong)化的鐵水需(xū)要進行脫硫(liú)處理，而電爐(lu)熔化的鐵水(shuǐ)則需要進行(háng)增硫處理。
   2)鐵(tiě)水增硫的方(fang)法有兩種：
   ①爐(lú)内增硫：将【FeS2增(zēng)硫劑】放入電(dian)爐内爐料與(yǔ)爐料之間的(de)位子一起熔(róng)化，距爐底高(gāo)度300毫米爲宜(yí)，粒度通常爲(wèi)15—30毫米，它的優(you)點是操作簡(jian)單，但增硫劑(jì)的用量較大(dà)。因爲增硫劑(ji)在爐内停留(liu)時間長，易與(yǔ)爐内有些元(yuán)素(如：Mn、H2、AI．．．)形成MnS、H2S、Al2S3等(děng)硫化物浮到(dào)鐵水表面被(bèi)除掉或以氣(qì)體的方式逸(yì)出鐵水，這樣(yàng)在一定程度(dù)上又将硫分(fèn)給脫掉了，因(yin)而爐内增硫(liú)率通常按50一(yi)60％計算。
   ②包内增(zeng)硫：在包内【FeS2增(zeng)硫劑】的粒度(du)通常爲2—5毫米(mi)，出鐵前将【FeS2增(zeng)硫劑】放入鐵(tie)水包底的前(qián)方，這樣依靠(kào)鐵水自身的(de)沖擊力進行(háng)攪拌，讓增硫(liú)劑與鐵水充(chōng)分接觸迅速(su)熔化，從而起(qi)到增硫的效(xiào)果。增硫率通(tong)常按60—70％計算，故(gù)而提倡在包(bao)内增硫爲好(hǎo)。
   3)包内增硫的(de)過程，其實對(dui)鐵水也是降(jiang)溫的過程，因(yīn)此，在包内增(zeng)硫時要相對(duì)提高鐵水的(de)出爐溫度，通(tōng)常不低于1500℃。